Tại sao cắt laser sử dụng khí hỗ trợ? Oxy, Nitơ hay Khí nén?

Khí hỗ trợ làm gì?

Khí hỗ trợ chảy qua vòi phun vào vùng cắt. Nó giúp đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài và ảnh hưởng đến phản ứng cắt, tình trạng mép cắt và độ ổn định của quy trình. Lựa chọn khí tương tác với vật liệu, độ dày, công suất laser, thiết kế vòi phun, áp suất, độ tinh khiết và yêu cầu chất lượng. Không có một loại khí tốt nhất cho mọi loại vật liệu và độ dày.

Oxy: cho các quy trình cắt phản ứng đã được xác nhận

Trong nhiều ứng dụng thép carbon, oxy có thể tham gia vào phản ứng oxy hóa, cung cấp thêm nhiệt cho quy trình cắt. Phản ứng đó cũng có thể để lại một lớp oxit trên mép cắt, có thể ảnh hưởng đến việc hàn, phủ hoặc các hoạt động hoàn thiện khác. Lựa chọn nên phản ánh vật liệu, độ dày, tiêu chí chấp nhận mép cắt, quy trình xử lý tiếp theo và tổng chi phí sản xuất, không chỉ tốc độ cắt.

Nitơ: thường được đánh giá khi cần hạn chế quá trình oxy hóa

Nitơ thường được xem xét cho việc cắt thép không gỉ hoặc nhôm khi việc hạn chế quá trình oxy hóa mép cắt là quan trọng. Kết quả phụ thuộc vào độ tinh khiết và cách cung cấp khí, tình trạng vòi phun và cài đặt quy trình; nitơ không nhất thiết loại bỏ bavia hoặc yêu cầu hoàn thiện. So với khí nén hoặc khí khác, chi phí của nó phụ thuộc vào cách cung cấp hoặc tạo ra, mức tiêu thụ, thiết bị và giá địa phương. Thời gian cắt và chi phí hoàn thiện cũng nên được xem xét.

Khí nén: so sánh tổng chi phí trong phạm vi đã được xác nhận

Khi máy hỗ trợ và các vết cắt thử nghiệm đáp ứng yêu cầu, khí nén có thể phù hợp cho một số công việc. Không khí chứa oxy, có thể gây oxy hóa mép cắt; do đó, cần kiểm tra ngoại quan và các yêu cầu hàn hoặc phủ tiếp theo. Dung lượng máy nén, xử lý khí, dầu và độ ẩm, và độ ổn định áp suất cũng quan trọng. Sự phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, máy và yêu cầu chất lượng.

Quy trình chọn khí gồm năm bước

• Xác nhận loại vật liệu, độ dày và tình trạng bề mặt.
• Xác định xem quá trình oxy hóa có được chấp nhận hay không và xác định các yêu cầu về hàn, phủ hoặc làm sạch.
• Kiểm tra khả năng của máy, vòi phun và hệ thống khí so với hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Thử nghiệm các bộ phận đại diện và kiểm tra mép cắt, bavia, xỉ và kích thước.
• Ghi lại mức tiêu thụ khí, thời gian chu kỳ, xử lý sau cắt và tổng chi phí.