Γιατί η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί αέριο υποβοήθησης; Οξυγόνο, Άζωτο ή Πεπιεσμένος Αέρας;

Τι κάνει το βοηθητικό αέριο;

Το βοηθητικό αέριο ρέει μέσω του ακροφυσίου στην περιοχή κοπής. Βοηθά στην εκτόξευση του τήγματος υλικού και επηρεάζει την αντίδραση κοπής, την κατάσταση της ακμής και τη σταθερότητα της διαδικασίας. Η επιλογή του αερίου αλληλεπιδρά με το υλικό, το πάχος, την ισχύ του λέιζερ, τον σχεδιασμό του ακροφυσίου, την πίεση, την καθαρότητα και τις απαιτήσεις ποιότητας. Δεν υπάρχει ένα μοναδικό καλύτερο αέριο για κάθε υλικό και πάχος.

Οξυγόνο: για επικυρωμένες διαδικασίες αντιδραστικής κοπής

Σε πολλές εφαρμογές χάλυβα άνθρακα, το οξυγόνο μπορεί να συμμετέχει σε μια αντίδραση οξείδωσης που συμβάλλει επιπλέον θερμότητα στη διαδικασία κοπής. Αυτή η αντίδραση μπορεί επίσης να αφήσει ένα στρώμα οξειδίου στην ακμή κοπής, το οποίο μπορεί να επηρεάσει τη συγκόλληση, την επικάλυψη ή άλλες εργασίες φινιρίσματος. Η επιλογή πρέπει να αντικατοπτρίζει το υλικό, το πάχος, τα κριτήρια αποδοχής της ακμής, την επακόλουθη επεξεργασία και το συνολικό κόστος παραγωγής, όχι μόνο την ταχύτητα κοπής.

Άζωτο: συχνά αξιολογείται όπου η οξείδωση πρέπει να περιοριστεί

Το άζωτο συχνά εξετάζεται για κοπή ανοξείδωτου χάλυβα ή αλουμινίου όπου ο περιορισμός της οξείδωσης της ακμής έχει σημασία. Το αποτέλεσμα εξαρτάται από την καθαρότητα και την παροχή του αερίου, την κατάσταση του ακροφυσίου και τις ρυθμίσεις της διαδικασίας. Το άζωτο δεν εξαλείφει απαραίτητα τις γρέζια ή το φινίρισμα. Σε σύγκριση με τον πεπιεσμένο αέρα ή άλλο αέριο, το κόστος του εξαρτάται από τον τρόπο παροχής ή παραγωγής του, την κατανάλωση, τον εξοπλισμό και τις τοπικές τιμές. Πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη ο χρόνος κοπής και το κόστος φινιρίσματος.

Πεπιεσμένος αέρας: συγκρίνετε το συνολικό κόστος εντός του επικυρωμένου εύρους του

Όπου η μηχανή το υποστηρίζει και οι δοκιμαστικές κοπές πληρούν τις απαιτήσεις, ο πεπιεσμένος αέρας μπορεί να είναι κατάλληλος για ορισμένες εργασίες. Ο αέρας περιέχει οξυγόνο, το οποίο μπορεί να προκαλέσει οξείδωση της ακμής. Επομένως, πρέπει να ελέγχονται η εμφάνιση και οι επακόλουθες απαιτήσεις συγκόλλησης ή επικάλυψης. Η χωρητικότητα του συμπιεστή, η επεξεργασία του αέρα, το λάδι και η υγρασία, καθώς και η σταθερότητα της πίεσης είναι επίσης σημαντικά. Η καταλληλότητα εξαρτάται από το υλικό, το πάχος, τη μηχανή και τις απαιτήσεις ποιότητας.

Μια διαδικασία επιλογής αερίου πέντε βημάτων

• Επιβεβαιώστε την ποιότητα του υλικού, το πάχος και την κατάσταση της επιφάνειας.
• Καθορίστε εάν η οξείδωση είναι αποδεκτή και προσδιορίστε τις απαιτήσεις συγκόλλησης, επικάλυψης ή καθαρισμού.
• Ελέγξτε τις δυνατότητες της μηχανής, του ακροφυσίου και του συστήματος αερίου σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.
• Δοκιμάστε αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα και επιθεωρήστε τις ακμές, τις γρέζια, τα υπολείμματα και τις διαστάσεις.
• Καταγράψτε την κατανάλωση αερίου, τον χρόνο κύκλου, την μετα-επεξεργασία και το συνολικό κόστος.