Mengapa Pemotongan Laser Menggunakan Gas Bantu? Oksigen, Nitrogen atau Udara Bertekanan?

Apa fungsi gas bantu?

Gas bantu mengalir melalui nosel ke zona pemotongan. Gas ini membantu mengeluarkan material cair dan memengaruhi reaksi pemotongan, kondisi tepi, dan stabilitas proses. Pemilihan gas berinteraksi dengan material, ketebalan, daya laser, desain nosel, tekanan, kemurnian, dan persyaratan kualitas. Tidak ada satu gas terbaik untuk setiap material dan ketebalan.

Oksigen: untuk proses pemotongan reaktif yang tervalidasi

Dalam banyak aplikasi baja karbon, oksigen dapat berpartisipasi dalam reaksi oksidasi yang memberikan panas tambahan pada proses pemotongan. Reaksi tersebut juga dapat meninggalkan lapisan oksida pada tepi potongan, yang dapat memengaruhi pengelasan, pelapisan, atau operasi penyelesaian lainnya. Pilihan harus mencerminkan material, ketebalan, kriteria penerimaan tepi, pemrosesan hilir, dan biaya produksi total, bukan hanya kecepatan pemotongan.

Nitrogen: sering dievaluasi di mana oksidasi perlu dibatasi

Nitrogen sering dipertimbangkan untuk pemotongan baja tahan karat atau aluminium di mana pembatasan oksidasi tepi penting. Hasilnya bergantung pada kemurnian dan pengiriman gas, kondisi nosel, dan pengaturan proses; nitrogen tidak selalu menghilangkan gerinda atau penyelesaian. Dibandingkan dengan udara terkompresi atau gas lain, biayanya bergantung pada cara pasokan atau dihasilkannya, konsumsi, peralatan, dan harga lokal. Waktu pemotongan dan biaya penyelesaian juga harus dipertimbangkan.

Udara terkompresi: bandingkan biaya total dalam jangkauan yang tervalidasi

Jika mesin mendukungnya dan pemotongan uji memenuhi persyaratan, udara terkompresi mungkin cocok untuk beberapa pekerjaan. Udara mengandung oksigen, yang dapat menyebabkan oksidasi tepi; oleh karena itu, penampilan dan persyaratan pengelasan atau pelapisan selanjutnya harus diperiksa. Kapasitas kompresor, pengolahan udara, minyak dan kelembaban, serta stabilitas tekanan juga penting. Kesesuaian tergantung pada material, ketebalan, mesin, dan persyaratan kualitas.

Proses pemilihan gas lima langkah

• Konfirmasikan grade material, ketebalan, dan kondisi permukaan.
• Tentukan apakah oksidasi dapat diterima dan identifikasi persyaratan pengelasan, pelapisan, atau pembersihan.
• Periksa kemampuan mesin, nosel, dan sistem gas terhadap panduan pabrikan.
• Uji suku cadang representatif dan periksa tepi, gerinda, terak, dan dimensi.
• Catat konsumsi gas, waktu siklus, pasca-pemrosesan, dan biaya total.