레이저 절단 시 보조 가스를 사용하는 이유는 무엇인가요? 산소, 질소 또는 압축 공기?

보조 가스는 뭘 할까요?

가스가 노즐을 통해 절단 구역으로 흐르는 것을 지원합니다. 그것은 녹은 물질을 배출하고 절단 반응, 가장자리 상태 및 프로세스 안정성에 영향을줍니다.가스 선택은 물질과 상호 작용합니다, 두께, 레이저 파워, 노즐 디자인, 압력, 순수성 및 품질 요구 사항. 모든 재료와 두께에 대한 단일 최적 가스 없습니다.

산소: 검증된 반응 절단 과정에 사용

탄소 강철 의 많은 응용 분야 에서, 산소는 절단 과정 에 추가 열 을 공급 하는 산화 반응 에 참여 할 수 있다. 그 반응 은 또한 절단 가장자리에 산화질 층 을 남길 수 있다,용접, 코팅 또는 다른 마무리 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 선택은 재료, 두께, 가장자리 수용 기준, 하류 처리 및 전체 생산 비용을 반영해야합니다.단속속도만 절단하지 않음.

질소: 산소가 제한되어야하는 경우 종종 평가됩니다.

질소는 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 절단에 종종 고려됩니다. 가장자리의 산화 제한이 중요합니다. 결과는 가스 순수성과 전달, 노즐 상태 및 프로세스 설정에 달려 있습니다.질소는 반드시 burrs 또는 마무리 제거하지 않습니다압축 공기나 다른 가스와 비교했을 때, 그 비용은 공급이나 생산 방식, 소비, 장비 및 지역 가격에 달려 있습니다.또한 절단 시간 및 마무리 비용도 고려해야합니다..

압축 공기: 유효 범위 내에서 전체 비용을 비교

기계가 그것을 지원하고 시험 절단량이 요구 사항을 충족하는 경우 압축 공기는 일부 작업에 적합 할 수 있습니다. 공기에는 산소가 포함되어 있어 가장자리의 산화로 이어질 수 있습니다.따라서 외관 및 후속 용접 또는 코팅 요구 사항을 확인해야합니다.압축기 용량, 공기 처리, 기름 및 습도, 압력 안정성 또한 중요합니다. 적합성은 재료, 두께, 기계 및 품질 요구 사항에 달려 있습니다.

5단계 가스 선택 과정

• 재료의 품질, 두께 및 표면 상태를 확인합니다.
• 산화가 허용되는지 정의하고 용접, 코팅 또는 청소 요구 사항을 지정합니다.
• 제조업체의 지침에 따라 기계, 노즐 및 가스 시스템의 기능을 확인합니다.
• 대표적인 부품을 테스트하고 가장자리, 부러, 잔해 및 차원을 검사합니다.
• 가스 소비, 사이클 시간, 후처리 및 전체 비용을 기록합니다.