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ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संपीड़ित हवा? लेजर कटिंग में असिस्ट गैस का उपयोग क्यों किया जाता है?

2026-10-27

नवीनतम कंपनी समाचार के बारे में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संपीड़ित हवा? लेजर कटिंग में असिस्ट गैस का उपयोग क्यों किया जाता है?

असिस्ट गैस क्या करती है?

असिस्ट गैस नोजल के माध्यम से कटिंग ज़ोन में प्रवाहित होती है। यह पिघली हुई सामग्री को बाहर निकालने में मदद करती है और कटिंग प्रतिक्रिया, किनारे की स्थिति और प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करती है। गैस का चयन सामग्री, मोटाई, लेजर शक्ति, नोजल डिजाइन, दबाव, शुद्धता और गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ परस्पर क्रिया करता है। हर सामग्री और मोटाई के लिए कोई एक सर्वोत्तम गैस नहीं है।

ऑक्सीजन: मान्य प्रतिक्रियाशील कटिंग प्रक्रियाओं के लिए

कई कार्बन-स्टील अनुप्रयोगों में, ऑक्सीजन एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया में भाग ले सकती है जो कटिंग प्रक्रिया में अतिरिक्त गर्मी का योगदान करती है। वह प्रतिक्रिया कट किनारे पर एक ऑक्साइड परत भी छोड़ सकती है, जो वेल्डिंग, कोटिंग या अन्य फिनिशिंग कार्यों को प्रभावित कर सकती है। चुनाव सामग्री, मोटाई, किनारे की स्वीकृति मानदंड, डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण और कुल उत्पादन लागत को प्रतिबिंबित करना चाहिए, न कि केवल कटिंग गति को।

नाइट्रोजन: अक्सर जहां ऑक्सीकरण को सीमित करने की आवश्यकता होती है, वहां मूल्यांकन किया जाता है

नाइट्रोजन पर अक्सर स्टेनलेस-स्टील या एल्यूमीनियम कटिंग के लिए विचार किया जाता है जहां किनारे के ऑक्सीकरण को सीमित करना महत्वपूर्ण होता है। परिणाम गैस की शुद्धता और वितरण, नोजल की स्थिति और प्रक्रिया सेटिंग्स पर निर्भर करता है; नाइट्रोजन आवश्यक रूप से बर्र या फिनिशिंग को समाप्त नहीं करती है। संपीड़ित हवा या किसी अन्य गैस की तुलना में, इसकी लागत इस बात पर निर्भर करती है कि इसे कैसे आपूर्ति या उत्पन्न किया जाता है, खपत, उपकरण और स्थानीय मूल्य। कटिंग समय और फिनिशिंग लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए।

संपीड़ित हवा: इसकी मान्य सीमा के भीतर कुल लागत की तुलना करें

जहां मशीन इसका समर्थन करती है और परीक्षण कट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, संपीड़ित हवा कुछ नौकरियों के लिए उपयुक्त हो सकती है। हवा में ऑक्सीजन होती है, जो किनारे के ऑक्सीकरण का कारण बन सकती है; इसलिए उपस्थिति और बाद की वेल्डिंग या कोटिंग आवश्यकताओं की जांच की जानी चाहिए। कंप्रेसर क्षमता, वायु उपचार, तेल और नमी, और दबाव स्थिरता भी मायने रखती है। उपयुक्तता सामग्री, मोटाई, मशीन और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

गैस-चयन प्रक्रिया के पांच चरण

  • सामग्री ग्रेड, मोटाई और सतह की स्थिति की पुष्टि करें।
  • परिभाषित करें कि क्या ऑक्सीकरण स्वीकार्य है और वेल्डिंग, कोटिंग या सफाई आवश्यकताओं की पहचान करें।
  • निर्माता के मार्गदर्शन के विरुद्ध मशीन, नोजल और गैस-सिस्टम क्षमताओं की जाँच करें।
  • प्रतिनिधि भागों का परीक्षण करें और किनारों, बर्रों, ड्रॉस और आयामों का निरीक्षण करें।
  • गैस की खपत, चक्र समय, पोस्ट-प्रोसेसिंग और कुल लागत रिकॉर्ड करें।

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