Por que o corte a laser usa gás auxiliar? Oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido?

O que o gás auxiliar faz?

O gás auxiliar flui através do bico para a zona de corte. Ele ajuda a ejetar o material derretido e influencia a reação de corte, a condição da borda e a estabilidade do processo. A seleção do gás interage com o material, espessura, potência do laser, design do bico, pressão, pureza e requisitos de qualidade. Não existe um único gás ideal para todos os materiais e espessuras.

Oxigênio: para processos de corte reativo validados

Em muitas aplicações de aço carbono, o oxigênio pode participar de uma reação de oxidação que contribui com calor adicional para o processo de corte. Essa reação também pode deixar uma camada de óxido na borda cortada, o que pode afetar a soldagem, revestimento ou outras operações de acabamento. A escolha deve refletir o material, espessura, critérios de aceitação da borda, processamento downstream e custo total de produção, não apenas a velocidade de corte.

Nitrogênio: frequentemente avaliado onde a oxidação precisa ser limitada

O nitrogênio é frequentemente considerado para corte de aço inoxidável ou alumínio onde limitar a oxidação da borda é importante. O resultado depende da pureza e entrega do gás, condição do bico e configurações do processo; o nitrogênio não elimina necessariamente rebarbas ou acabamento. Comparado com ar comprimido ou outro gás, seu custo depende de como é fornecido ou gerado, consumo, equipamento e preços locais. O tempo de corte e os custos de acabamento também devem ser considerados.

Ar comprimido: compare o custo total dentro de sua faixa validada

Onde a máquina suporta e os cortes de teste atendem aos requisitos, o ar comprimido pode ser adequado para alguns trabalhos. O ar contém oxigênio, que pode causar oxidação da borda; portanto, a aparência e os requisitos subsequentes de soldagem ou revestimento devem ser verificados. A capacidade do compressor, tratamento do ar, óleo e umidade, e estabilidade da pressão também são importantes. A adequação depende do material, espessura, máquina e requisitos de qualidade.

Um processo de seleção de gás em cinco etapas

• Confirme o grau do material, espessura e condição da superfície.
• Defina se a oxidação é aceitável e identifique os requisitos de soldagem, revestimento ou limpeza.
• Verifique as capacidades da máquina, bico e sistema de gás em relação às orientações do fabricante.
• Teste peças representativas e inspecione bordas, rebarbas, escória e dimensões.
• Registre o consumo de gás, tempo de ciclo, pós-processamento e custo total.