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Perché il taglio laser utilizza gas di assistenza? Ossigeno, azoto o aria compressa?

2026-10-27

ultime notizie aziendali su Perché il taglio laser utilizza gas di assistenza? Ossigeno, azoto o aria compressa?

Cosa fa il gas assistente?

Aiuta il gas a fluire attraverso l'ugello verso la zona di taglio. Aiuta a espellere il materiale fuso e influenza la reazione di taglio, la condizione del bordo e la stabilità del processo.La selezione del gas interagisce con il materiale, spessore, potenza laser, progettazione dell'ugello, pressione, purezza e requisiti qualitativi.

Ossigeno: per processi di taglio reattivo convalidati

In molte applicazioni dell'acciaio al carbonio, l'ossigeno può partecipare a una reazione di ossidazione che contribuisce ad aggiungere calore al processo di taglio.,la scelta dovrebbe riflettere il materiale, lo spessore, i criteri di accettazione dei bordi, la lavorazione a valle e il costo totale di produzione,non solo velocità di taglio.

Azoto: spesso utilizzato quando l'ossidazione deve essere limitata

L'azoto è spesso considerato per il taglio dell'acciaio inossidabile o dell'alluminio in cui è importante limitare l'ossidazione dei bordi.L'azoto non elimina necessariamente le abrasioni o la finituraRispetto all'aria compressa o ad un altro gas, il suo costo dipende da come viene fornito o generato, dal consumo, dalle attrezzature e dai prezzi locali.Occorre considerare anche i tempi di taglio e i costi di finitura.

Aria compressa: confrontare il costo totale nel suo intervallo convalidato

L'aria compressa può essere adatta a determinati lavori se la macchina la sostiene e i tagli di prova soddisfano i requisiti.devono pertanto essere controllati i requisiti di apparenza e di successiva saldatura o rivestimentoLa capacità del compressore, il trattamento dell'aria, l'olio e l'umidità e la stabilità della pressione sono anche importanti.

Un processo di selezione dei gas in cinque fasi

  • Confirmare la qualità del materiale, lo spessore e le condizioni della superficie.
  • Definire se l'ossidazione è accettabile e individuare i requisiti di saldatura, rivestimento o pulizia.
  • Controllare le capacità della macchina, dell'ugello e del sistema del gas in base alle indicazioni del costruttore.
  • Provare parti rappresentative e ispezionare bordi, sbavature e dimensioni.
  • Registrazione del consumo di gas, del tempo di ciclo, del post-elaborazione e del costo totale.

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