¿Por qué el corte por láser utiliza gas de asistencia? ¿Oxígeno, nitrógeno o aire comprimido?

¿Qué hace el gas de asistencia?

El gas de asistencia fluye a través de la boquilla hacia la zona de corte. Ayuda a expulsar el material fundido e influye en la reacción de corte, la condición del borde y la estabilidad del proceso. La selección del gas interactúa con el material, el espesor, la potencia del láser, el diseño de la boquilla, la presión, la pureza y los requisitos de calidad. No existe un único gas óptimo para cada material y espesor.

Oxígeno: para procesos de corte reactivo validados

En muchas aplicaciones de acero al carbono, el oxígeno puede participar en una reacción de oxidación que aporta calor adicional al proceso de corte. Esa reacción también puede dejar una capa de óxido en el borde cortado, lo que puede afectar a las operaciones de soldadura, recubrimiento u otros acabados. La elección debe reflejar el material, el espesor, los criterios de aceptación del borde, el procesamiento posterior y el costo total de producción, no solo la velocidad de corte.

Nitrógeno: a menudo evaluado donde se necesita limitar la oxidación

El nitrógeno se considera a menudo para el corte de acero inoxidable o aluminio donde limitar la oxidación del borde es importante. El resultado depende de la pureza y la entrega del gas, la condición de la boquilla y la configuración del proceso; el nitrógeno no elimina necesariamente las rebabas o el acabado. En comparación con el aire comprimido u otro gas, su costo depende de cómo se suministra o genera, el consumo, el equipo y los precios locales. También se deben considerar el tiempo de corte y los costos de acabado.

Aire comprimido: compare el costo total dentro de su rango validado

Cuando la máquina lo admite y los cortes de prueba cumplen los requisitos, el aire comprimido puede ser adecuado para algunos trabajos. El aire contiene oxígeno, que puede causar oxidación del borde; por lo tanto, se deben verificar los requisitos de apariencia y soldadura o recubrimiento posteriores. La capacidad del compresor, el tratamiento del aire, el aceite y la humedad, y la estabilidad de la presión también son importantes. La idoneidad depende del material, el espesor, la máquina y los requisitos de calidad.

Un proceso de selección de gas en cinco pasos

• Confirme el grado del material, el espesor y la condición de la superficie.
• Defina si la oxidación es aceptable e identifique los requisitos de soldadura, recubrimiento o limpieza.
• Verifique las capacidades de la máquina, la boquilla y el sistema de gas según las indicaciones del fabricante.
• Pruebe piezas representativas e inspeccione los bordes, las rebabas, la escoria y las dimensiones.
• Registre el consumo de gas, el tiempo de ciclo, el postprocesamiento y el costo total.