لماذا يستخدم القطع بالليزر غاز مساعد؟ الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط؟

ماذا يفعل غاز المساعدة؟

يتدفق غاز المساعدة عبر الفوهة إلى منطقة القطع. يساعد على طرد المواد المنصهرة ويؤثر على تفاعل القطع، وحالة الحافة، واستقرار العملية. يتفاعل اختيار الغاز مع المادة، والسماكة، وقوة الليزر، وتصميم الفوهة، والضغط، والنقاء، ومتطلبات الجودة. لا يوجد غاز واحد هو الأفضل لكل مادة وسماكة.

الأكسجين: لعمليات القطع التفاعلية المعتمدة

في العديد من تطبيقات الفولاذ الكربوني، يمكن للأكسجين المشاركة في تفاعل أكسدة يساهم بحرارة إضافية في عملية القطع. يمكن لهذا التفاعل أيضًا ترك طبقة أكسيد على حافة القطع، مما قد يؤثر على اللحام أو الطلاء أو عمليات التشطيب الأخرى. يجب أن يعكس الاختيار المادة، والسماكة، ومعايير قبول الحافة، والمعالجة اللاحقة، وتكلفة الإنتاج الإجمالية، وليس سرعة القطع وحدها.

النيتروجين: غالبًا ما يتم تقييمه حيث يجب الحد من الأكسدة

غالبًا ما يتم النظر في النيتروجين لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم حيث يكون الحد من أكسدة الحافة مهمًا. تعتمد النتيجة على نقاء الغاز وتوصيله، وحالة الفوهة وإعدادات العملية؛ لا يلغي النيتروجين بالضرورة النتوءات أو التشطيب. مقارنة بالهواء المضغوط أو غاز آخر، تعتمد تكلفته على كيفية توفيره أو توليده، والاستهلاك، والمعدات، والأسعار المحلية. يجب أيضًا مراعاة وقت القطع وتكاليف التشطيب.

الهواء المضغوط: قارن التكلفة الإجمالية ضمن نطاقه المعتمد

حيث تدعم الآلة ذلك وتلبي القطع التجريبية المتطلبات، قد يكون الهواء المضغوط مناسبًا لبعض المهام. يحتوي الهواء على الأكسجين، مما قد يسبب أكسدة الحافة؛ لذلك يجب فحص متطلبات المظهر واللحام أو الطلاء اللاحق. كما أن سعة الضاغط، ومعالجة الهواء، والزيت والرطوبة، واستقرار الضغط مهمة. تعتمد الملاءمة على المادة، والسماكة، والآلة، ومتطلبات الجودة.

عملية اختيار الغاز من خمس خطوات

• تأكيد درجة المادة، والسماكة، وحالة السطح.
• تحديد ما إذا كانت الأكسدة مقبولة وتحديد متطلبات اللحام أو الطلاء أو التنظيف.
• التحقق من قدرات الآلة والفوهة ونظام الغاز مقابل إرشادات الشركة المصنعة.
• اختبار الأجزاء التمثيلية وفحص الحواف، والنتوءات، والخبث، والأبعاد.
• تسجيل استهلاك الغاز، ووقت الدورة، والمعالجة اللاحقة، والتكلفة الإجمالية.