Pourquoi la découpe laser utilise-t-elle un gaz d'assistance ? Oxygène, azote ou air comprimé ?

Que fait le gaz d'assistance ?

Le gaz d'assistance s'écoule à travers la buse dans la zone de coupe. Il aide à éjecter le matériau en fusion et influence la réaction de coupe, l'état du bord et la stabilité du processus. La sélection du gaz interagit avec le matériau, l'épaisseur, la puissance du laser, la conception de la buse, la pression, la pureté et les exigences de qualité. Il n'existe pas de gaz unique optimal pour chaque matériau et épaisseur.

Oxygène : pour les processus de coupe réactive validés

Dans de nombreuses applications d'acier au carbone, l'oxygène peut participer à une réaction d'oxydation qui apporte une chaleur supplémentaire au processus de coupe. Cette réaction peut également laisser une couche d'oxyde sur le bord de coupe, ce qui peut affecter le soudage, le revêtement ou d'autres opérations de finition. Le choix doit refléter le matériau, l'épaisseur, les critères d'acceptation des bords, le traitement en aval et le coût total de production, et non la vitesse de coupe seule.

Azote : souvent évalué lorsque l'oxydation doit être limitée

L'azote est souvent envisagé pour la coupe de l'acier inoxydable ou de l'aluminium où la limitation de l'oxydation des bords est importante. Le résultat dépend de la pureté et de la livraison du gaz, de l'état de la buse et des paramètres du processus ; l'azote n'élimine pas nécessairement les bavures ou la finition. Comparé à l'air comprimé ou à un autre gaz, son coût dépend de la manière dont il est fourni ou généré, de la consommation, de l'équipement et des prix locaux. Le temps de coupe et les coûts de finition doivent également être pris en compte.

Air comprimé : comparer le coût total dans sa plage validée

Lorsque la machine le prend en charge et que les coupes d'essai répondent aux exigences, l'air comprimé peut convenir à certains travaux. L'air contient de l'oxygène, ce qui peut provoquer une oxydation des bords ; l'apparence et les exigences de soudage ou de revêtement ultérieures doivent donc être vérifiées. La capacité du compresseur, le traitement de l'air, l'huile et l'humidité, ainsi que la stabilité de la pression sont également importants. L'adéquation dépend du matériau, de l'épaisseur, de la machine et des exigences de qualité.

Un processus de sélection de gaz en cinq étapes

• Confirmer la nuance du matériau, l'épaisseur et l'état de surface.
• Définir si l'oxydation est acceptable et identifier les exigences de soudage, de revêtement ou de nettoyage.
• Vérifier les capacités de la machine, de la buse et du système de gaz par rapport aux instructions du fabricant.
• Tester des pièces représentatives et inspecter les bords, les bavures, le laitier et les dimensions.
• Enregistrer la consommation de gaz, le temps de cycle, le post-traitement et le coût total.