Waarom wordt bij het lasersnijden gebruik gemaakt van gas, zuurstof, stikstof of gecomprimeerde lucht?

Wat doet de gasassistent?

Het helpt gesmolten materiaal uit te werpen en beïnvloedt de snijreactie, randconditie en processtabiliteit.Gasselectie wisselt met materiaalEr is geen enkel optimaal gas voor elk materiaal en elke dikte.

Zuurstof: voor gevalideerde reactieve snijprocessen

Bij veel toepassingen van koolstofstaal kan zuurstof deelnemen aan een oxidatie-reactie die extra warmte aan het snijproces toevoegt.,De keuze moet rekening houden met het materiaal, de dikte, de criteria voor de aanvaarding van de randen, de verwerking in de latere productie en de totale productiekosten,niet alleen de snelheid van het snijden.

stikstof: vaak geëvalueerd wanneer de oxidatie beperkt moet worden

Bij het snijden van roestvrij staal of aluminium wordt vaak gebruik gemaakt van stikstof, waarbij het beperken van de randoxidatie van belang is.stikstof verwijdert niet noodzakelijkerwijs boeren of afwerkingIn vergelijking met gecomprimeerde lucht of een ander gas is de kosten ervan afhankelijk van de wijze waarop het wordt geleverd of geproduceerd, het verbruik, de apparatuur en de lokale prijzen.Ook moet rekening worden gehouden met de snijtijd en de afwerkingskosten.

Compresslucht: vergelijk de totale kosten binnen het gevalideerde bereik

Wanneer de machine deze ondersteunt en de testsnijpunten aan de vereisten voldoen, kan gecomprimeerde lucht geschikt zijn voor bepaalde werkzaamheden.de uiterlijk en de daaropvolgende las- of bekledingseisen moeten daarom worden gecontroleerdDe capaciteit van de compressor, de luchtbehandeling, olie en vocht en de drukstabiliteit zijn eveneens van belang.

Een gasselectieproces in vijf stappen

• Bevestig de kwaliteit van het materiaal, de dikte en de toestand van het oppervlak.
• Bepaal of oxidatie aanvaardbaar is en identificeer de eisen inzake las-, bekleding- of reiniging.
• Controleer de mogelijkheden van de machine, de spuitstuk en het gassysteem in overeenstemming met de aanwijzingen van de fabrikant.
• Test representatieve onderdelen en controleer de randen, beuken, schroot en afmetingen.
• Registreer gasverbruik, cyclustijd, naverwerking en totale kosten.