Dlaczego cięcie laserowe wykorzystuje gaz wspomagający? Tlen, azot czy sprężone powietrze?

Co robi gaz wspomagający?

Gaz wspomagający przepływa przez dyszę do strefy cięcia. Pomaga wyrzucać stopiony materiał i wpływa na reakcję cięcia, stan krawędzi i stabilność procesu. Wybór gazu zależy od materiału, grubości, mocy lasera, konstrukcji dyszy, ciśnienia, czystości i wymagań jakościowych. Nie ma jednego najlepszego gazu dla każdego materiału i grubości.

Tlen: do zatwierdzonych procesów cięcia reaktywnego

W wielu zastosowaniach stali węglowej tlen może uczestniczyć w reakcji utleniania, która dostarcza dodatkowego ciepła do procesu cięcia. Reakcja ta może również pozostawić warstwę tlenku na krawędzi cięcia, co może wpłynąć na spawanie, powlekanie lub inne operacje wykończeniowe. Wybór powinien odzwierciedlać materiał, grubość, kryteria akceptacji krawędzi, dalsze przetwarzanie i całkowity koszt produkcji, a nie tylko prędkość cięcia.

Azot: często oceniany tam, gdzie należy ograniczyć utlenianie

Azot jest często rozważany przy cięciu stali nierdzewnej lub aluminium, gdzie ważne jest ograniczenie utleniania krawędzi. Wynik zależy od czystości i dostarczania gazu, stanu dyszy i ustawień procesu; azot niekoniecznie eliminuje zadziory lub potrzebę wykończenia. W porównaniu ze sprężonym powietrzem lub innym gazem, jego koszt zależy od sposobu dostarczania lub generowania, zużycia, sprzętu i lokalnych cen. Należy również wziąć pod uwagę czas cięcia i koszty wykończenia.

Sprężone powietrze: porównaj całkowity koszt w jego zatwierdzonym zakresie

Tam, gdzie maszyna to obsługuje, a cięcia próbne spełniają wymagania, sprężone powietrze może być odpowiednie do niektórych zadań. Powietrze zawiera tlen, który może powodować utlenianie krawędzi; dlatego należy sprawdzić wygląd i wymagania dotyczące późniejszego spawania lub powlekania. Ważna jest również wydajność sprężarki, obróbka powietrza, obecność oleju i wilgoci oraz stabilność ciśnienia. Przydatność zależy od materiału, grubości, maszyny i wymagań jakościowych.

Pięcioetapowy proces wyboru gazu

• Potwierdź gatunek materiału, grubość i stan powierzchni.
• Określ, czy utlenianie jest dopuszczalne i zidentyfikuj wymagania dotyczące spawania, powlekania lub czyszczenia.
• Sprawdź możliwości maszyny, dyszy i systemu gazowego w porównaniu z wytycznymi producenta.
• Przetestuj reprezentatywne części i sprawdź krawędzie, zadziory, żużel i wymiary.
• Zapisz zużycie gazu, czas cyklu, post-processing i całkowity koszt.