Hassas fiber lazer kesimi alanında, kesim doğruluğu, ekipmanların performansını ölçmek için kilit göstergelerden biridir.optik yol sistemi kesme doğruluğunda belirleyici bir rol oynarKesim sürecini optimize etmek ve işleme kalitesini artırmak için optik yol sisteminin her bir elemanının kesim doğruluğuna özel etkisinin derinlemesine araştırılması çok önemlidir.
Lazer jeneratörünün güç istikrarı kesim doğruluğu ile doğrudan ilgilidir. Güç dalgalanırsa, kesim sürecinde malzeme tarafından emilecek enerji dengesiz olacaktır.Mesela, eğer güç aniden arttığında, malzemenin aşırı erimesine neden olur, kesme dikişini genişletir ve kesme kenarında slag birikmesine neden olur.Tam olmayan kesim ve düz olmayan kesim kesimi ile sonuçlanabilir.Örnek olarak 0,5 mm kalınlığında paslanmaz çelik levhasının kesilmesini alırsak, güç %5 oranında dalgalanırsa, kesim dikişinin genişliği 0,1 - 0,3 mm arasında değişebilir.Kesim doğruluğunu ciddi şekilde etkileyen.
![son şirket davası hakkında [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
Laser jeneratörü tarafından üretilen ışın kalitesi, örneğin ışın modu ve diverjans açısı, kesim doğruluğuna önemli ölçüde etki eder.İdeal bir temel moda ışın enerjisini yoğunlaştırır ve malzeme yüzeyinde çok küçük bir nokta oluşturabilir., yüksek hassasiyetli kesimi sağlar. Bununla birlikte, daha yüksek düzenli modun ışını nispeten dağılmış bir enerji dağılımına ve daha büyük bir noktaya sahiptir.Enerji tek bir noktada yoğunlaşamaz.Örneğin, küçük elektronik bileşenleri keserken, temel mod ışın ± 0.01 mm kesim doğruluğuna ulaşabilir,Yüksek düzenli bir ışın sadece ±0 doğruluğa ulaşabilir..05 mm.
Lazerin iletimi sırasında iletim lifinde belirli miktarda kayıp vardır.Kesme kafasına ulaşan lazer enerjisi önemli ölçüde azalır.Kesim etkisini sağlamak için, kesim hızını azaltmak veya lazer jeneratörünün başlangıç gücünü artırmak gerekir.Kesme hızının azaltılması üretim verimliliğini etkileyecektir., ve başlangıç gücünü arttırmak, aşırı güç nedeniyle kesme doğruluğunu etkileyebilir ve bunun sonucunda düz olmayan bir kesme yüzeyi oluşur.Her %10 fiber kaybı artışı için, kesim hızı yaklaşık% 20 oranında azaltılmalı veya başlangıç gücü% 15 oranında artırılmalıdır.
Fiber bükülmesi, lazerin iletim yolunu ve ışın kalitesini değiştirecektir.ışın ve nokta deformasyonunun eşit olmayan bir enerji dağılımına yol açanKesme işlemi sırasında, bu kesme dikişinin genişliğinin tutarlı olmamasına neden olur ve kesme doğruluğunu azaltır.fiberin bükme yarıçapının belirli bir değerin altında olması durumunda (örneğin 50 mm), kesim doğruluğu önemli ölçüde etkilenecek ve kesim dikiş genişliğinin sapması ± 0,05 mm'yi aştı.
Yüksek kaliteli bir odağa odaklayıcı lens, pürüzsüz bir yüzeye ve istikrarlı optik performanslara sahiptir.Lazerini malzeme yüzeyinde çok küçük bir alana doğru odaklayabilir., enerjiyi yüksek oranda yoğunlaştırarak yüksek hassasiyetli kesimi mümkün kılar. Bununla birlikte, düşük kaliteli bir odaklama merceğinin sapma ve kromatik sapma gibi sorunları olabilir.Net olmayan lazer odaklaması ile sonuçlanır.Örneğin, alüminyum alaşımlı bir levha kesmek için yüksek kaliteli bir odaklama merceği kullanıldığında, kesim doğruluğu ± 0.03 mm'ye ulaşabilir,Düşük kaliteli odaklama lensini kullanırken, doğruluk ±0,1 mm'ye düşebilir.
Kesim doğruluğu için odaklama konumunun doğruluğu çok önemlidir. Eğer odaklama pozisyonu çok yüksek veya çok düşükse, malzeme yüzeyindeki noktanın boyutu değişir,kesim enerjisi yoğunluğunu etkileyenOdaklama pozisyonu çok yüksek olduğunda, nokta alanı artar, enerji dağılır ve kesme dikişi genişler.- malzeme yüzeyinde aşırı enerji nedeniyle aşırı erime olabilirFarklı kalınlıklarda malzemeleri keserken, en iyi kesim doğruluğunu sağlamak için odaklama konumunu doğru bir şekilde ayarlamak gerekir.3 mm kalınlığında bakır plaka keserken, ±0,2 mm odaklama pozisyon sapması kesme dikişinin genişliğinde ±0,05 mm değişikliğe neden olur.
Yumuşacık aynanın düzlüğü lazerin yansıma yönünün doğruluğunu belirler.Lazer yansıma sürecinde düzensiz yansımaya maruz kalacaktır.Sonuç olarak, kesme kafası tarafından alınan lazer 预定 konumundan sapıyor,kesim yörüngesinde sapmaya neden olan ve kesim doğruluğunu etkileyenÖrneğin, yansıtıcı aynanın yüzey düzlük hatası ±0,01 mm'ye ulaştığında, kesme yörüngesi sapması ±0,05 mm'ye ulaşabilir.
Yansıtıcı aynanın kaplama kalitesi lazer yansıtıcılığını etkiler.ve enerjinin bir kısmı yansıtıcı ayna tarafından emilir veya dağıtılır.Aynı zamanda, eşit olmayan kaplama, lazer yansıması sonrasında da eşit olmayan enerji dağılımına neden olabilir.Kesme dikişinin tutarlı olmayan genişliklerine ve kesme doğruluğunun azalmasına neden olurÖrneğin, kaplama yansıtıcılığı% 98'den% 90'a düştüğünde, kesme yüzeyinin kabalığı 2-3 kat artabilir ve kesme doğruluğu önemli ölçüde azalır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
