Op het gebied van precisievezellasersnijden is de snijnauwkeurigheid een van de belangrijkste indicatoren voor het meten van de prestaties van apparatuur. Als de kerncomponent van precisievezellaser machines speelt het optische padsysteem een doorslaggevende rol in de snijnauwkeurigheid. Een diepgaande verkenning van de specifieke impact van elk element van het optische padsysteem op de snijnauwkeurigheid is cruciaal voor het optimaliseren van het snijproces en het verbeteren van de verwerkingskwaliteit.
De vermogensstabiliteit van de lasergenerator is direct gerelateerd aan de snijnauwkeurigheid. Als het vermogen fluctueert, zal de energie die door het materiaal wordt geabsorbeerd tijdens het snijproces onstabiel zijn. Als het vermogen bijvoorbeeld plotseling toeneemt, zal dit overmatige smelting van het materiaal veroorzaken, de snijnaad verbreden en leiden tot slakvorming op de snijkant. Als het vermogen plotseling afneemt, kan dit leiden tot onvolledig snijden en een ongelijkmatig snijprofiel. Als voorbeeld, bij het snijden van een roestvrijstalen plaat van 0,5 mm dik, kan de breedte van de snijnaad variëren tussen 0,1 - 0,3 mm als het vermogen fluctueert met ±5%, wat de snijnauwkeurigheid ernstig beïnvloedt.
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
De kwaliteit van de straal die door de lasergenerator wordt gegenereerd, zoals de straalmodus en de divergentiehoek, heeft een aanzienlijke impact op de snijnauwkeurigheid. Een ideale grondmodusstraal heeft geconcentreerde energie en kan een zeer kleine spot op het materiaaloppervlak vormen, waardoor zeer nauwkeurig snijden mogelijk is. Een straal met een hogere orde modus heeft echter een relatief verspreide energieverdeling en een grotere spot. Tijdens het snijden kan de energie niet op één punt worden geconcentreerd, wat resulteert in een bredere snijnaad en een afname van de nauwkeurigheid. Bijvoorbeeld, bij het snijden van kleine elektronische componenten kan de grondmodusstraal een snijnauwkeurigheid van ±0,01 mm bereiken, terwijl een straal met een hogere orde modus mogelijk slechts een nauwkeurigheid van ±0,05 mm bereikt.
Er is een bepaalde hoeveelheid verlies in de transmissievezel tijdens de transmissie van de laser. Als het vezelverlies te groot is, wordt de laserenergie die de snijkop bereikt aanzienlijk verminderd, wat de snijcapaciteit beïnvloedt. Om het snij-effect te garanderen, is het noodzakelijk om de snijsnelheid te verlagen of het initiële vermogen van de lasergenerator te verhogen. Het verlagen van de snijsnelheid heeft echter invloed op de productie-efficiëntie en het verhogen van het initiële vermogen kan de snijnauwkeurigheid beïnvloeden als gevolg van overmatig vermogen, wat resulteert in een ongelijkmatig snijoppervlak. Bijvoorbeeld, bij het snijden van koolstofstaal van 10 mm dik, moet de snijsnelheid voor elke 10% toename van het vezelverlies met ongeveer 20% worden verlaagd, of moet het initiële vermogen met 15% worden verhoogd. Beide aanpassingsmethoden hebben een negatieve invloed op de snijnauwkeurigheid.
Vezelbuiging verandert het transmissiepad en de straalkwaliteit van de laser. Overmatige buiging van de vezel veroorzaakt meerdere reflecties en verstrooiing van de laser binnenin, wat resulteert in een ongelijke energieverdeling van de straal en spotvervorming. Tijdens het snijproces zal dit ervoor zorgen dat de breedte van de snijnaad inconsistent is, waardoor de snijnauwkeurigheid wordt verminderd. Over het algemeen, wanneer de buigradius van de vezel kleiner is dan een bepaalde waarde (zoals 50 mm), wordt de snijnauwkeurigheid aanzienlijk beïnvloed en kan de afwijking van de snijnaadbreedte ±0,05 mm overschrijden.
De kwaliteit van de focuslens is direct gerelateerd aan het focus-effect. Een hoogwaardige focuslens heeft een glad oppervlak en stabiele optische prestaties. Het kan de laser nauwkeurig focussen op een zeer klein gebied op het materiaaloppervlak, waardoor de energie sterk wordt geconcentreerd, waardoor zeer nauwkeurig snijden mogelijk is. Een focuslens van slechte kwaliteit kan echter problemen hebben zoals aberratie en chromatische aberratie, wat resulteert in onnauwkeurige laserfocus, een grotere spot en een afname van de snijnauwkeurigheid. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van een hoogwaardige focuslens om een aluminiumlegeringsplaat te snijden, kan de snijnauwkeurigheid ±0,03 mm bereiken, terwijl bij het gebruik van een focuslens van lage kwaliteit de nauwkeurigheid kan dalen tot ±0,1 mm.
De nauwkeurigheid van de focuspositie is cruciaal voor de snijnauwkeurigheid. Als de focuspositie te hoog of te laag is, verandert de grootte van de spot op het materiaaloppervlak, wat de energiedichtheid van het snijden beïnvloedt. Wanneer de focuspositie te hoog is, neemt het spotgebied toe, wordt de energie verspreid en wordt de snijnaad breder. Wanneer de focuspositie te laag is, kan er, hoewel de energie geconcentreerd is, oversmelting optreden als gevolg van overmatige energie op het materiaaloppervlak, wat ook de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. Bij het snijden van materialen met verschillende diktes is het noodzakelijk om de focuspositie nauwkeurig aan te passen om de beste snijnauwkeurigheid te garanderen. Bijvoorbeeld, bij het snijden van een koperen plaat van 3 mm dik, zal een focuspositie-afwijking van ±0,2 mm een verandering van ±0,05 mm in de breedte van de snijnaad veroorzaken.
De vlakheid van de reflecterende spiegel bepaalt de nauwkeurigheid van de reflectierichting van de laser. Als het oppervlak van de reflecterende spiegel ongelijkmatig is, zal de laser onregelmatige reflectie ondergaan tijdens het reflectieproces, waardoor het transmissiepad van de laser verandert. Als gevolg hiervan wijkt de laser die door de snijkop wordt ontvangen af van de 预定 positie, waardoor een afwijking in het snijtraject ontstaat en de snijnauwkeurigheid wordt beïnvloed. Bijvoorbeeld, wanneer de oppervlaktevlakheidsfout van de reflecterende spiegel ±0,01 mm bereikt, kan de afwijking van het snijtraject ±0,05 mm bereiken.
De coatingkwaliteit van de reflecterende spiegel beïnvloedt de laserreflectiviteit. Als de coatingkwaliteit slecht is, is de laserreflectiviteit laag en wordt een deel van de energie geabsorbeerd of verstrooid door de reflecterende spiegel, wat resulteert in onvoldoende energie die de snijkop bereikt, wat het snij-effect beïnvloedt. Tegelijkertijd kan een ongelijke coating ook een ongelijke energieverdeling veroorzaken na laserreflectie, wat resulteert in inconsistente breedtes van de snijnaad en een afname van de snijnauwkeurigheid. Bijvoorbeeld, wanneer de coatingreflectiviteit daalt van 98% naar 90%, kan de ruwheid van het snijoppervlak 2 - 3 keer toenemen en wordt de snijnauwkeurigheid aanzienlijk verminderd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
