В области прецизионной лазерной резки волокном точность резки является одним из ключевых показателей для оценки производительности оборудования. Как основной компонент прецизионных станков лазерной резки волокном, система оптического пути играет решающую роль в точности резки. Углубленное изучение конкретного влияния каждого элемента системы оптического пути на точность резки имеет решающее значение для оптимизации процесса резки и улучшения качества обработки.
Стабильность мощности лазерного генератора напрямую связана с точностью резки. Если мощность колеблется, энергия, поглощаемая материалом в процессе резки, будет нестабильной. Например, если мощность внезапно увеличивается, это вызовет чрезмерное плавление материала, расширит шов резки и приведет к накоплению шлака на кромке резки. Если мощность внезапно уменьшается, это может привести к неполной резке и неровному поперечному сечению резки. Взяв в качестве примера резку листа нержавеющей стали толщиной 0,5 мм, если мощность колеблется в пределах ±5%, ширина шва резки может варьироваться от 0,1 до 0,3 мм, что серьезно влияет на точность резки.
![последний случай компании о [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
Качество луча, генерируемого лазерным генератором, такое как режим луча и угол расходимости, оказывает существенное влияние на точность резки. Идеальный основной режим луча имеет концентрированную энергию и может формировать очень маленькое пятно на поверхности материала, обеспечивая высокоточную резку. Однако луч более высокого порядка имеет относительно рассеянное распределение энергии и большее пятно. Во время резки энергия не может быть сконцентрирована в одной точке, что приводит к более широкому шву резки и снижению точности. Например, при резке крошечных электронных компонентов основной режим луча может обеспечить точность резки ±0,01 мм, в то время как луч более высокого порядка может обеспечить точность только ±0,05 мм.
В волокне передачи существует определенное количество потерь во время передачи лазера. Если потери в волокне слишком велики, энергия лазера, достигающая режущей головки, значительно уменьшится, что повлияет на способность резки. Чтобы обеспечить эффект резки, необходимо либо уменьшить скорость резки, либо увеличить начальную мощность лазерного генератора. Однако уменьшение скорости резки повлияет на эффективность производства, а увеличение начальной мощности может повлиять на точность резки из-за избыточной мощности, что приведет к неровной поверхности резки. Например, при резке углеродистой стали толщиной 10 мм на каждые 10% увеличения потерь в волокне скорость резки необходимо уменьшить примерно на 20% или начальную мощность необходимо увеличить на 15%. Оба этих метода регулировки окажут негативное влияние на точность резки.
Изгиб волокна изменит путь передачи и качество луча лазера. Чрезмерный изгиб волокна вызовет многократные отражения и рассеяние лазера внутри, что приведет к неравномерному распределению энергии луча и деформации пятна. В процессе резки это приведет к несоответствию ширины шва резки, снижая точность резки. Как правило, когда радиус изгиба волокна меньше определенного значения (например, 50 мм), точность резки будет значительно затронута, а отклонение ширины шва резки может превышать ±0,05 мм.
Качество фокусирующей линзы напрямую связано с эффектом фокусировки. Высококачественная фокусирующая линза имеет гладкую поверхность и стабильные оптические характеристики. Она может точно сфокусировать лазер на очень маленькой области на поверхности материала, концентрируя энергию, тем самым обеспечивая высокоточную резку. Однако фокусирующая линза низкого качества может иметь такие проблемы, как аберрация и хроматическая аберрация, что приводит к неточной фокусировке лазера, большему пятну и снижению точности резки. Например, при использовании высококачественной фокусирующей линзы для резки листа из алюминиевого сплава точность резки может достигать ±0,03 мм, в то время как при использовании фокусирующей линзы низкого качества точность может упасть до ±0,1 мм.
Точность положения фокусировки имеет решающее значение для точности резки. Если положение фокусировки слишком высокое или слишком низкое, размер пятна на поверхности материала изменится, что повлияет на плотность энергии резки. Когда положение фокусировки слишком высокое, площадь пятна увеличивается, энергия рассеивается, и шов резки расширяется. Когда положение фокусировки слишком низкое, хотя энергия концентрируется, может произойти переплавление из-за избыточной энергии на поверхности материала, что также влияет на точность резки. При резке материалов различной толщины необходимо точно отрегулировать положение фокусировки, чтобы обеспечить наилучшую точность резки. Например, при резке медной пластины толщиной 3 мм отклонение положения фокусировки на ±0,2 мм вызовет изменение ширины шва резки на ±0,05 мм.
Плоскостность отражающего зеркала определяет точность направления отражения лазера. Если поверхность отражающего зеркала неровная, лазер будет подвергаться нерегулярному отражению в процессе отражения, изменяя путь передачи лазера. В результате лазер, полученный режущей головкой, отклоняется от 预定 положения, вызывая отклонение траектории резки и влияя на точность резки. Например, когда ошибка плоскостности поверхности отражающего зеркала достигает ±0,01 мм, отклонение траектории резки может достигать ±0,05 мм.
Качество покрытия отражающего зеркала влияет на отражающую способность лазера. Если качество покрытия низкое, отражающая способность лазера низкая, и часть энергии поглощается или рассеивается отражающим зеркалом, что приводит к недостаточной энергии, достигающей режущей головки, влияя на эффект резки. В то же время неравномерное покрытие может также вызывать неравномерное распределение энергии после отражения лазера, что приводит к несоответствию ширины шва резки и снижению точности резки. Например, когда отражающая способность покрытия падает с 98% до 90%, шероховатость поверхности резки может увеличиться в 2-3 раза, а точность резки значительно снижается.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
