Im Bereich des Präzisionsfaserlaserschnitts ist die Schnittgenauigkeit einer der wichtigsten Indikatoren für die Messung der Leistung von Geräten.Das optische Pfadsystem spielt eine entscheidende Rolle bei der SchnittgenauigkeitEine eingehende Untersuchung der spezifischen Auswirkungen jedes einzelnen Elements des optischen Wegesystems auf die Schnittgenauigkeit ist entscheidend für die Optimierung des Schnittprozesses und die Verbesserung der Verarbeitungsqualität.
Die Leistungsstabilität des Lasergenerators hängt direkt mit der Schnittgenauigkeit zusammen.Zum Beispiel:, wenn die Leistung plötzlich ansteigt, verursacht dies eine übermäßige Schmelze des Materials, erweitert die Schneidnähe und führt zu Schlackenansammlungen am Schneidrand.es kann zu einem unvollständigen Schnitt und einem ungleichmäßigen Schnitt führenWenn man beispielsweise ein 0,5 mm dickes Edelstahlblech schneidet, kann die Breite der Schnittnaht zwischen 0,1 mm und 0,3 mm variieren, wenn die Leistung um ±5% schwankt.die Schnittgenauigkeit ernsthaft beeinträchtigen.
![aktueller Firmenfall über [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
Die Qualität des von dem Lasergenerator erzeugten Strahls, wie der Strahlmodus und der Divergenzwinkel, hat erhebliche Auswirkungen auf die Schnittgenauigkeit.Ein idealer Grundstrahl hat konzentrierte Energie und kann einen sehr kleinen Fleck auf der Materialoberfläche bilden.Ein hoheres Modusstrahl hat jedoch eine relativ zerstreute Energieverteilung und einen größeren Fleck.Die Energie kann nicht an einem Punkt konzentriert werden., was zu einer größeren Schneidnähe und einer geringeren Genauigkeit führt. Zum Beispiel beim Schneiden von kleinen elektronischen Komponenten kann der Grundmodusstrahl eine Schneidgenauigkeit von ±0,01 mm erreichen,während ein Lichtstrahl im höheren Modus nur eine Genauigkeit von ±0 erreichen kann.05 mm.
Es gibt eine gewisse Menge an Verlust in der Übertragungsfaser während der Übertragung des Lasers.Die Laserenergie, die den Schneidkopf erreicht, wird deutlich reduziert.Um den Schneideffekt zu gewährleisten, ist es notwendig, entweder die Schneidgeschwindigkeit zu verringern oder die Anfangsleistung des Lasergenerators zu erhöhen.Verringerung der Schneidgeschwindigkeit beeinträchtigt die Produktionseffizienz, und eine Erhöhung der Anfangsleistung kann die Schnittgenauigkeit aufgrund übermäßiger Leistung beeinträchtigen, was zu einer unebenen Schneidfläche führt.für jede 10% ige Zunahme des Faserverlustes, muss die Schneidgeschwindigkeit um etwa 20% reduziert oder die Anfangsleistung um 15% erhöht werden.
Übermäßige Biegung der Faser verursacht mehrere Reflexionen und Streuung des Lasers im Inneren.die zu einer ungleichmäßigen Energieverteilung des Strahls und zu Punktverformungen führtWährend des Schneidvorgangs wird dadurch die Breite der Schneidnaht inkonsistent, wodurch die Schnittgenauigkeit verringert wird.wenn der Biegeradius der Faser kleiner als ein bestimmter Wert ist (z. B. 50 mm), wird die Schnittgenauigkeit erheblich beeinträchtigt und die Abweichung der Schnittnahtbreite kann ±0,05 mm übersteigen.
Die Qualität des Fokussierungsgläsern hängt direkt mit dem Fokussierungseffekt zusammen.Es kann den Laser genau auf eine sehr kleine Fläche auf der Materialoberfläche fokussieren, wodurch die Energie sehr stark konzentriert wird und so ein präzises Schneiden ermöglicht wird.Das führt zu einer ungenauen LaserfokussierungBei der Verwendung eines hochwertigen Fokussierungsglases zum Schneiden eines Aluminiumbleches kann die Schneidgenauigkeit beispielsweise ±0,03 mm erreichen.während bei der Verwendung einer niedrigwertigen Fokussierung Linse, kann die Genauigkeit auf ±0,1 mm sinken.
Wenn die Fokussierungsposition zu hoch oder zu niedrig ist, ändert sich die Größe des Flecks auf der Materialoberfläche.Einfluss auf die SchneideenergiedichteWenn die Fokussierungsposition zu hoch ist, vergrößert sich die Spotfläche, die Energie wird zerstreut und die Schneidnaht erweitert.Überschmelzen kann aufgrund übermäßiger Energie auf der Materialoberfläche auftreten., die auch die Schnittgenauigkeit beeinflusst. Beim Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke ist es notwendig, die Fokussierungsposition genau anzupassen, um die beste Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.beim Schneiden einer 3 mm dicken Kupferplatte, eine Abweichung der Fokussierungsposition von ±0,2 mm führt zu einer Änderung der Breite der Schneidnaht um ±0,05 mm.
Wenn die Oberfläche des Spiegels uneben ist, wird die Lichtrichtung des Laser durch die Flachheit des Spiegels bestimmt.Der Laser wird während des Reflexionsprozesses einer unregelmäßigen Reflexion unterzogen.Das Ergebnis ist, dass der vom Schneidkopf empfangene Laser von der 预定position abweicht.die eine Abweichung der Schnittbahn verursachen und die Schnittgenauigkeit beeinträchtigenZum Beispiel kann die Abweichung von der Schneidbahn bei einem Flachflächenfehler des Spiegels von ±0,01 mm ±0,05 mm sein.
Die Beschichtungsqualität des Reflektorspiegels beeinflusst die Laserreflektivität.und ein Teil der Energie wird vom Spiegel absorbiert oder zerstreut, wodurch zu wenig Energie an den Schneidkopf gelangt, was sich auf den Schneideffekt auswirkt. Gleichzeitig kann eine ungleichmäßige Beschichtung auch zu einer ungleichmäßigen Energieverteilung nach der Laserreflexion führen.Dies führt zu inkonsistenten Breiten der Schneidnaht und einer Verringerung der SchneidgenauigkeitWenn beispielsweise die Reflexionsfähigkeit der Beschichtung von 98% auf 90% sinkt, kann die Rauheit der Schneidoberfläche um das 2- bis 3-fache zunehmen und die Schneidgenauigkeit erheblich sinken.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
