নির্ভুল ফাইবার লেজার কাটিং-এর ক্ষেত্রে, কাটিং নির্ভুলতা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা পরিমাপের জন্য অন্যতম প্রধান সূচক। নির্ভুল ফাইবার লেজার মেশিনের মূল উপাদান হিসেবে, অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম কাটিং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কাটিং প্রক্রিয়াকে অপটিমাইজ করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে, অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের প্রতিটি উপাদানের কাটিং নির্ভুলতার উপর নির্দিষ্ট প্রভাব গভীরভাবে অনুসন্ধান করা অপরিহার্য।
লেজার জেনারেটরের পাওয়ার স্থিতিশীলতা সরাসরি কাটিং নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। যদি পাওয়ার ওঠানামা করে, তাহলে কাটিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদান দ্বারা শোষিত শক্তি অস্থির হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি পাওয়ার হঠাৎ বৃদ্ধি পায়, তবে এটি উপাদানের অতিরিক্ত গলন ঘটাবে, কাটিং সীম বৃদ্ধি করবে এবং কাটিং প্রান্তে স্ল্যাগ জমা হতে দেবে। যদি পাওয়ার হঠাৎ হ্রাস পায়, তবে এটি অসম্পূর্ণ কাটিং এবং অসম কাটিং ক্রস-সেকশনের কারণ হতে পারে। একটি 0.5-মিমি পুরুত্বের স্টেইনলেস-স্টীল শীট কাটার উদাহরণস্বরূপ, যদি পাওয়ার ±5% ওঠানামা করে, তাহলে কাটিং সীমের প্রস্থ 0.1 - 0.3 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে, যা কাটিং নির্ভুলতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
![সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
লেজার জেনারেটর দ্বারা উত্পাদিত বিমের গুণমান, যেমন বিম মোড এবং ডাইভারজেন্স অ্যাঙ্গেল, কাটিং নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি আদর্শ মৌলিক-মোড বিমের শক্তি কেন্দ্রীভূত থাকে এবং এটি উপাদানের পৃষ্ঠে খুব ছোট একটি স্পট তৈরি করতে পারে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং-এর সুবিধা দেয়। তবে, একটি উচ্চতর-ক্রম মোড বিমের শক্তি বিতরণ তুলনামূলকভাবে বিক্ষিপ্ত এবং একটি বৃহত্তর স্পট থাকে। কাটিং-এর সময়, শক্তি একটি বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হতে পারে না, যার ফলে কাটিং সীম বৃদ্ধি পায় এবং নির্ভুলতা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন ক্ষুদ্র ইলেকট্রনিক উপাদান কাটা হয়, তখন মৌলিক-মোড বিম ±0.01 মিমি কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যেখানে একটি উচ্চতর-ক্রম মোড বিম শুধুমাত্র ±0.05 মিমি নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
লেজার ট্রান্সমিশনের সময় ট্রান্সমিশন ফাইবার-এ নির্দিষ্ট পরিমাণ ক্ষতি হয়। যদি ফাইবারের ক্ষতি খুব বেশি হয়, তাহলে কাটিং হেডে পৌঁছানো লেজার শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যা কাটিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। কাটিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, হয় কাটিং গতি কমাতে হবে অথবা লেজার জেনারেটরের প্রাথমিক শক্তি বাড়াতে হবে। তবে, কাটিং গতি কমালে উৎপাদনশীলতা প্রভাবিত হবে এবং প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধি করলে অতিরিক্ত শক্তির কারণে কাটিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে একটি অসম কাটিং পৃষ্ঠ তৈরি হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন 10-মিমি পুরুত্বের কার্বন ইস্পাত কাটা হয়, তখন ফাইবারের ক্ষতি প্রতি 10% বৃদ্ধিতে কাটিং গতি প্রায় 20% কমাতে হবে, অথবা প্রাথমিক শক্তি 15% বাড়াতে হবে। এই উভয় সমন্বয় পদ্ধতিরই কাটিং নির্ভুলতার উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়বে।
ফাইবার বাঁকানো লেজারের ট্রান্সমিশন পথ এবং বিমের গুণমান পরিবর্তন করবে। ফাইবারের অতিরিক্ত বাঁকানো অভ্যন্তরীণভাবে লেজারের একাধিক প্রতিফলন এবং বিক্ষেপণ ঘটাবে, যার ফলে বিমের শক্তি বিতরণ এবং স্পট বিকৃতি ঘটবে। কাটিং প্রক্রিয়ার সময়, এটি কাটিং সীমের প্রস্থকে অসঙ্গতিপূর্ণ করবে, যা কাটিং নির্ভুলতা হ্রাস করবে। সাধারণত, যখন ফাইবারের বাঁকানো ব্যাসার্ধ একটি নির্দিষ্ট মানের (যেমন 50 মিমি) কম হয়, তখন কাটিং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হবে এবং কাটিং-সীমের প্রস্থের বিচ্যুতি ±0.05 মিমি অতিক্রম করতে পারে।
ফোকাসিং লেন্সের গুণমান সরাসরি ফোকাসিং প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। একটি উচ্চ-মানের ফোকাসিং লেন্সের মসৃণ পৃষ্ঠ এবং স্থিতিশীল অপটিক্যাল পারফরম্যান্স থাকে। এটি উপাদান পৃষ্ঠের খুব ছোট একটি অঞ্চলে লেজারকে সঠিকভাবে ফোকাস করতে পারে, শক্তিকে অত্যন্ত কেন্দ্রীভূত করে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং-এর সুবিধা দেয়। তবে, দুর্বল মানের একটি ফোকাসিং লেন্সের অ্যাবারেশন এবং ক্রোমাটিক অ্যাবারেশনের মতো সমস্যা থাকতে পারে, যার ফলে ভুল লেজার ফোকাসিং, একটি বৃহত্তর স্পট এবং কাটিং নির্ভুলতা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি উচ্চ-মানের ফোকাসিং লেন্স ব্যবহার করে একটি অ্যালুমিনিয়াম-অ্যালয় শীট কাটা হয়, তখন কাটিং নির্ভুলতা ±0.03 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, যেখানে একটি নিম্ন-মানের ফোকাসিং লেন্স ব্যবহার করার সময়, নির্ভুলতা ±0.1 মিমি পর্যন্ত হ্রাস পেতে পারে।
ফোকাসিং পজিশনের নির্ভুলতা কাটিং নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি ফোকাসিং পজিশন খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে উপাদান পৃষ্ঠের স্পটের আকার পরিবর্তিত হবে, যা কাটিং শক্তি ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে। যখন ফোকাসিং পজিশন খুব বেশি হয়, তখন স্পট এলাকা বৃদ্ধি পায়, শক্তি বিক্ষিপ্ত হয় এবং কাটিং সীম বৃদ্ধি পায়। যখন ফোকাসিং পজিশন খুব কম হয়, যদিও শক্তি কেন্দ্রীভূত হয়, তবে উপাদান পৃষ্ঠে অতিরিক্ত শক্তির কারণে অতিরিক্ত গলন হতে পারে, যা কাটিং নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন পুরুত্বের উপাদান কাটার সময়, সেরা কাটিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফোকাসিং পজিশনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি 3-মিমি পুরুত্বের তামার প্লেট কাটা হয়, তখন ±0.2 মিমি ফোকাসিং-পজিশন বিচ্যুতির কারণে কাটিং সীমের প্রস্থে ±0.05-মিমি পরিবর্তন হবে।
প্রতিফলিত আয়নার সমতলতা লেজারের প্রতিফলনের দিকের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। যদি প্রতিফলিত আয়নার পৃষ্ঠটি অসম হয়, তবে লেজার প্রতিফলন প্রক্রিয়ার সময় অনিয়মিত প্রতিফলন করবে, যা লেজারের ট্রান্সমিশন পথ পরিবর্তন করবে। ফলস্বরূপ, কাটিং হেড দ্বারা প্রাপ্ত লেজার পূর্বনির্ধারিত অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়, যা কাটিং ট্র্যাজেক্টোরিতে বিচ্যুতি ঘটায় এবং কাটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রতিফলিত আয়নার পৃষ্ঠের সমতলতা ত্রুটি ±0.01 মিমি-এ পৌঁছায়, তখন কাটিং-ট্র্যাজেক্টোরি বিচ্যুতি ±0.05 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
প্রতিফলিত আয়নার আবরণ গুণমান লেজার প্রতিফলিত ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। যদি আবরণের গুণমান দুর্বল হয়, তবে লেজার প্রতিফলিত ক্ষমতা কম হয় এবং শক্তির একটি অংশ প্রতিফলিত আয়না দ্বারা শোষিত বা বিক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে কাটিং হেডে পৌঁছানো শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, যা কাটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, অসম আবরণ লেজার প্রতিফলনের পরে অসম শক্তি বিতরণ ঘটাতে পারে, যার ফলে কাটিং সীমের প্রস্থ অসঙ্গতিপূর্ণ হয় এবং কাটিং নির্ভুলতা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন আবরণের প্রতিফলিত ক্ষমতা 98% থেকে 90%-এ নেমে আসে, তখন কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 2 - 3 গুণ বাড়তে পারে এবং কাটিং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
