Dalam bidang pemotongan laser serat presisi, akurasi pemotongan adalah salah satu indikator kunci untuk mengukur kinerja peralatan. Sebagai komponen inti dari mesin laser serat presisi, sistem jalur optik memainkan peran yang menentukan dalam akurasi pemotongan. Eksplorasi mendalam tentang dampak spesifik dari setiap elemen sistem jalur optik pada akurasi pemotongan sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemotongan dan meningkatkan kualitas pemrosesan.
Stabilitas daya generator laser secara langsung berkaitan dengan akurasi pemotongan. Jika daya berfluktuasi, energi yang diserap oleh material selama proses pemotongan akan menjadi tidak stabil. Misalnya, jika daya tiba-tiba meningkat, hal itu akan menyebabkan peleburan material yang berlebihan, melebarkan celah pemotongan, dan menyebabkan penumpukan terak pada tepi pemotongan. Jika daya tiba-tiba menurun, hal itu dapat mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap dan penampang pemotongan yang tidak rata. Mengambil contoh pemotongan lembaran baja tahan karat setebal 0,5 mm, jika daya berfluktuasi sebesar ±5%, lebar celah pemotongan dapat bervariasi antara 0,1 - 0,3 mm, yang sangat memengaruhi akurasi pemotongan.
![kasus perusahaan terbaru tentang [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
Kualitas sinar yang dihasilkan oleh generator laser, seperti mode sinar dan sudut divergensi, memiliki dampak signifikan pada akurasi pemotongan. Sinar mode-dasar yang ideal memiliki energi terkonsentrasi dan dapat membentuk titik yang sangat kecil pada permukaan material, memungkinkan pemotongan presisi tinggi. Namun, sinar mode-tinggi memiliki distribusi energi yang relatif tersebar dan titik yang lebih besar. Selama pemotongan, energi tidak dapat terkonsentrasi pada satu titik, yang mengakibatkan celah pemotongan yang lebih lebar dan penurunan akurasi. Misalnya, saat memotong komponen elektronik kecil, sinar mode-dasar dapat mencapai akurasi pemotongan ±0,01 mm, sedangkan sinar mode-tinggi mungkin hanya mencapai akurasi ±0,05 mm.
Terdapat sejumlah kehilangan tertentu pada serat transmisi selama transmisi laser. Jika kehilangan serat terlalu besar, energi laser yang mencapai kepala pemotongan akan berkurang secara signifikan, memengaruhi kemampuan pemotongan. Untuk memastikan efek pemotongan, perlu untuk mengurangi kecepatan pemotongan atau meningkatkan daya awal generator laser. Namun, mengurangi kecepatan pemotongan akan memengaruhi efisiensi produksi, dan meningkatkan daya awal dapat memengaruhi akurasi pemotongan karena daya yang berlebihan, yang mengakibatkan permukaan pemotongan yang tidak rata. Misalnya, saat memotong baja karbon setebal 10 mm, untuk setiap peningkatan kehilangan serat sebesar 10%, kecepatan pemotongan perlu dikurangi sekitar 20%, atau daya awal perlu ditingkatkan sebesar 15%. Kedua metode penyesuaian ini akan berdampak negatif pada akurasi pemotongan.
Pembengkokan serat akan mengubah jalur transmisi dan kualitas sinar laser. Pembengkokan serat yang berlebihan akan menyebabkan banyak pantulan dan hamburan laser di dalam, yang mengakibatkan distribusi energi sinar yang tidak rata dan deformasi titik. Selama proses pemotongan, hal ini akan menyebabkan lebar celah pemotongan tidak konsisten, mengurangi akurasi pemotongan. Umumnya, ketika jari-jari pembengkokan serat kurang dari nilai tertentu (seperti 50 mm), akurasi pemotongan akan sangat terpengaruh, dan penyimpangan lebar celah pemotongan dapat melebihi ±0,05 mm.
Kualitas lensa pemfokus secara langsung berkaitan dengan efek pemfokusan. Lensa pemfokus berkualitas tinggi memiliki permukaan yang halus dan kinerja optik yang stabil. Lensa ini dapat memfokuskan laser secara akurat ke area yang sangat kecil pada permukaan material, memusatkan energi secara tinggi, sehingga memungkinkan pemotongan presisi tinggi. Namun, lensa pemfokus berkualitas buruk mungkin memiliki masalah seperti aberasi dan aberasi kromatik, yang mengakibatkan pemfokusan laser yang tidak akurat, titik yang lebih besar, dan penurunan akurasi pemotongan. Misalnya, saat menggunakan lensa pemfokus berkualitas tinggi untuk memotong lembaran paduan aluminium, akurasi pemotongan dapat mencapai ±0,03 mm, sedangkan saat menggunakan lensa pemfokus berkualitas rendah, akurasi dapat turun menjadi ±0,1 mm.
Akurasi posisi pemfokusan sangat penting untuk akurasi pemotongan. Jika posisi pemfokusan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ukuran titik pada permukaan material akan berubah, memengaruhi kepadatan energi pemotongan. Ketika posisi pemfokusan terlalu tinggi, area titik meningkat, energi tersebar, dan celah pemotongan melebar. Ketika posisi pemfokusan terlalu rendah, meskipun energi terkonsentrasi, peleburan berlebihan dapat terjadi karena energi yang berlebihan pada permukaan material, juga memengaruhi akurasi pemotongan. Saat memotong material dengan ketebalan yang berbeda, perlu untuk menyesuaikan posisi pemfokusan secara akurat untuk memastikan akurasi pemotongan terbaik. Misalnya, saat memotong pelat tembaga setebal 3 mm, penyimpangan posisi pemfokusan sebesar ±0,2 mm akan menyebabkan perubahan ±0,05 mm pada lebar celah pemotongan.
Kerataan cermin reflektif menentukan akurasi arah pantulan laser. Jika permukaan cermin reflektif tidak rata, laser akan mengalami pantulan yang tidak teratur selama proses pantulan, mengubah jalur transmisi laser. Akibatnya, laser yang diterima oleh kepala pemotongan menyimpang dari posisi yang telah ditentukan, menyebabkan penyimpangan pada lintasan pemotongan dan memengaruhi akurasi pemotongan. Misalnya, ketika kesalahan kerataan permukaan cermin reflektif mencapai ±0,01 mm, penyimpangan lintasan pemotongan dapat mencapai ±0,05 mm.
Kualitas pelapisan cermin reflektif memengaruhi reflektansi laser. Jika kualitas pelapisan buruk, reflektansi laser rendah, dan sebagian energi diserap atau dihamburkan oleh cermin reflektif, yang mengakibatkan energi yang tidak mencukupi mencapai kepala pemotongan, memengaruhi efek pemotongan. Pada saat yang sama, pelapisan yang tidak rata juga dapat menyebabkan distribusi energi yang tidak rata setelah pantulan laser, yang mengakibatkan lebar celah pemotongan yang tidak konsisten dan penurunan akurasi pemotongan. Misalnya, ketika reflektansi pelapisan turun dari 98% menjadi 90%, kekasaran permukaan pemotongan dapat meningkat 2 - 3 kali lipat, dan akurasi pemotongan sangat berkurang.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
