प्रिसिजन फाइबर लेजर कटिंग के क्षेत्र में, कटिंग सटीकता उपकरण के प्रदर्शन को मापने के लिए प्रमुख संकेतकों में से एक है। प्रिसिजन फाइबर लेजर मशीनों के मुख्य घटक के रूप में, ऑप्टिकल पथ सिस्टम कटिंग सटीकता में निर्णायक भूमिका निभाता है। कटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कटिंग सटीकता पर ऑप्टिकल पथ सिस्टम के प्रत्येक तत्व के विशिष्ट प्रभाव की गहन खोज महत्वपूर्ण है।
लेजर जनरेटर की पावर स्थिरता सीधे कटिंग सटीकता से संबंधित है। यदि पावर में उतार-चढ़ाव होता है, तो कटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री द्वारा अवशोषित ऊर्जा अस्थिर हो जाएगी। उदाहरण के लिए, यदि पावर अचानक बढ़ जाती है, तो इससे सामग्री का अत्यधिक पिघलना होगा, कटिंग सीम चौड़ी हो जाएगी, और कटिंग एज पर स्लैग जमा हो जाएगा। यदि पावर अचानक घट जाती है, तो इसके परिणामस्वरूप अधूरी कटिंग और असमान कटिंग क्रॉस-सेक्शन हो सकता है। 0.5-मिमी-मोटी स्टेनलेस-स्टील शीट की कटिंग का उदाहरण लेते हुए, यदि पावर में ±5% का उतार-चढ़ाव होता है, तो कटिंग सीम की चौड़ाई 0.1 - 0.3 मिमी के बीच भिन्न हो सकती है, जिससे कटिंग सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
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लेजर जनरेटर द्वारा उत्पन्न बीम की गुणवत्ता, जैसे बीम मोड और विचलन कोण, कटिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। एक आदर्श मौलिक-मोड बीम में केंद्रित ऊर्जा होती है और यह सामग्री की सतह पर एक बहुत छोटा स्पॉट बना सकता है, जिससे उच्च-सटीक कटिंग संभव हो पाती है। हालाँकि, एक उच्च-क्रम मोड बीम में अपेक्षाकृत बिखरी हुई ऊर्जा वितरण और एक बड़ा स्पॉट होता है। कटिंग के दौरान, ऊर्जा एक बिंदु पर केंद्रित नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक व्यापक कटिंग सीम और सटीकता में कमी आती है। उदाहरण के लिए, जब छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को काटा जाता है, तो मौलिक-मोड बीम ±0.01 मिमी की कटिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है, जबकि एक उच्च-क्रम मोड बीम केवल ±0.05 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकता है।
लेजर के संचरण के दौरान ट्रांसमिशन फाइबर में एक निश्चित मात्रा में हानि होती है। यदि फाइबर हानि बहुत अधिक है, तो कटिंग हेड तक पहुँचने वाली लेजर ऊर्जा काफी कम हो जाएगी, जिससे कटिंग क्षमता प्रभावित होगी। कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, या तो कटिंग गति को कम करना या लेजर जनरेटर की प्रारंभिक शक्ति को बढ़ाना आवश्यक है। हालाँकि, कटिंग गति को कम करने से उत्पादन दक्षता प्रभावित होगी, और प्रारंभिक शक्ति बढ़ाने से अत्यधिक शक्ति के कारण कटिंग सटीकता प्रभावित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कटिंग सतह होती है। उदाहरण के लिए, जब 10-मिमी-मोटी कार्बन स्टील को काटा जाता है, तो फाइबर हानि में प्रत्येक 10% वृद्धि के लिए, कटिंग गति को लगभग 20% कम करने की आवश्यकता होती है, या प्रारंभिक शक्ति को 15% बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इन दोनों समायोजन विधियों का कटिंग सटीकता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।
फाइबर झुकने से लेजर का संचरण पथ और बीम गुणवत्ता बदल जाएगी। फाइबर का अत्यधिक झुकना अंदर लेजर के कई प्रतिबिंब और प्रकीर्णन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप बीम और स्पॉट विरूपण का असमान ऊर्जा वितरण होगा। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, इससे कटिंग सीम की चौड़ाई असंगत हो जाएगी, जिससे कटिंग सटीकता कम हो जाएगी। आम तौर पर, जब फाइबर का झुकने वाला त्रिज्या एक निश्चित मान (जैसे 50 मिमी) से कम होता है, तो कटिंग सटीकता काफी प्रभावित होगी, और कटिंग-सीम चौड़ाई का विचलन ±0.05 मिमी से अधिक हो सकता है।
फोकसिंग लेंस की गुणवत्ता सीधे फोकसिंग प्रभाव से संबंधित है। एक उच्च-गुणवत्ता वाले फोकसिंग लेंस में एक चिकनी सतह और स्थिर ऑप्टिकल प्रदर्शन होता है। यह लेजर को सामग्री की सतह पर एक बहुत छोटे क्षेत्र पर सटीक रूप से केंद्रित कर सकता है, ऊर्जा को अत्यधिक केंद्रित करता है, जिससे उच्च-सटीक कटिंग सक्षम होती है। हालाँकि, खराब गुणवत्ता वाले फोकसिंग लेंस में विपथन और वर्णिक विपथन जैसी समस्याएँ हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत लेजर फोकसिंग, एक बड़ा स्पॉट और कटिंग सटीकता में कमी आती है। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम-मिश्र धातु की शीट को काटने के लिए एक उच्च-गुणवत्ता वाले फोकसिंग लेंस का उपयोग किया जाता है, तो कटिंग सटीकता ±0.03 मिमी तक पहुँच सकती है, जबकि कम-गुणवत्ता वाले फोकसिंग लेंस का उपयोग करते समय, सटीकता ±0.1 मिमी तक गिर सकती है।
फोकसिंग स्थिति की सटीकता कटिंग सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। यदि फोकसिंग स्थिति बहुत अधिक या बहुत कम है, तो सामग्री की सतह पर स्पॉट का आकार बदल जाएगा, जिससे कटिंग ऊर्जा घनत्व प्रभावित होगा। जब फोकसिंग स्थिति बहुत अधिक होती है, तो स्पॉट क्षेत्र बढ़ जाता है, ऊर्जा बिखर जाती है, और कटिंग सीम चौड़ी हो जाती है। जब फोकसिंग स्थिति बहुत कम होती है, तो हालांकि ऊर्जा केंद्रित होती है, सामग्री की सतह पर अत्यधिक ऊर्जा के कारण अधिक-पिघलना हो सकता है, जिससे कटिंग सटीकता भी प्रभावित होती है। विभिन्न मोटाई की सामग्री को काटते समय, सर्वोत्तम कटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फोकसिंग स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब 3-मिमी-मोटी तांबे की प्लेट को काटा जाता है, तो ±0.2 मिमी का फोकसिंग-स्थिति विचलन कटिंग सीम की चौड़ाई में ±0.05-मिमी परिवर्तन का कारण बनेगा।
परावर्तक दर्पण की सपाटता लेजर की परावर्तन दिशा की सटीकता निर्धारित करती है। यदि परावर्तक दर्पण की सतह असमान है, तो लेजर परावर्तन प्रक्रिया के दौरान अनियमित परावर्तन से गुजरेगा, जिससे लेजर का संचरण पथ बदल जाएगा। नतीजतन, कटिंग हेड द्वारा प्राप्त लेजर 预定 स्थिति से विचलित हो जाता है, जिससे कटिंग प्रक्षेपवक्र में विचलन होता है और कटिंग सटीकता प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, जब परावर्तक दर्पण की सतह सपाटता त्रुटि ±0.01 मिमी तक पहुँच जाती है, तो कटिंग-प्रक्षेपवक्र विचलन ±0.05 मिमी तक पहुँच सकता है।
परावर्तक दर्पण की कोटिंग गुणवत्ता लेजर परावर्तकता को प्रभावित करती है। यदि कोटिंग गुणवत्ता खराब है, तो लेजर परावर्तकता कम होती है, और ऊर्जा का एक हिस्सा परावर्तक दर्पण द्वारा अवशोषित या बिखरा हुआ होता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग हेड तक अपर्याप्त ऊर्जा पहुँचती है, जिससे कटिंग प्रभाव प्रभावित होता है। साथ ही, असमान कोटिंग लेजर परावर्तन के बाद असमान ऊर्जा वितरण का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग सीम की असंगत चौड़ाई और कटिंग सटीकता में कमी आती है। उदाहरण के लिए, जब कोटिंग परावर्तकता 98% से 90% तक गिर जाती है, तो कटिंग सतह की खुरदरापन 2 - 3 गुना बढ़ सकता है, और कटिंग सटीकता काफी कम हो जाती है।
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