ในด้านการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยํา ความแม่นยําการตัดเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักในการวัดผลงานของอุปกรณ์ระบบเส้นทางทางแสงมีบทบาทสําคัญในการตัดความแม่นยําการสํารวจลึกถึงผลกระทบเฉพาะขององค์ประกอบแต่ละองค์ประกอบของระบบเส้นทางทางแสงต่อความแม่นยําของการตัดนั้นมีความสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการตัดและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล
ความมั่นคงของพลังงานของเครื่องกําเนิดเลเซอร์เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยําในการตัด หากพลังงานเปลี่ยนแปลง พลังงานที่ซับซ้อนโดยวัสดุระหว่างกระบวนการตัดจะไม่มั่นคงเช่น, ถ้าพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน, มันจะทําให้ละลายของวัสดุเกิน, ขยายการตัดเย็บ, และนําไปสู่การสะสม slag บนขอบการตัด.มันอาจส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์แบบและการตัดตัดไม่เรียบร้อยยกตัวอย่างการตัดแผ่นสแตนเลสความหนา 0.5 - mm หากพลังงานแปรปรวน ± 5% ความกว้างของสายตัดอาจแตกต่างกันระหว่าง 0.1 - 0.3 mmที่ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแม่นยําของการตัด.
![กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]](//style.temeilasermachine.com/images/load_icon.gif)
คุณภาพของรังสีที่ผลิตโดยเครื่องกําเนิดเลเซอร์ เช่น รูปแบบรังสีและมุมความแตกต่าง มีผลที่สําคัญต่อความแม่นยําในการตัดราศีแบบพื้นฐานที่สมบูรณ์แบบ มีพลังงานมุ่งเน้น และสามารถสร้างจุดเล็กมากบนพื้นผิวของวัสดุ, ทําให้การตัดมีความแม่นยําสูง. อย่างไรก็ตาม, ราศีรุ่นที่สูงกว่ามีการกระจายพลังงานที่กระจายออกไปและจุดที่ใหญ่กว่า.พลังงานไม่สามารถรวมอยู่ในจุดเดียว, ส่งผลให้การตัดสายที่กว้างกว่าและการลดความแม่นยํา. ตัวอย่างเช่น, เมื่อการตัดส่วนอิเล็กทรอนิกส์เล็ก ๆ น้อย ๆ, ราศี - โหมดพื้นฐานสามารถบรรลุความแม่นยําการตัดของ ± 0.01 มม,ขณะที่รังสีรูปแบบระดับสูงกว่าอาจบรรลุความแม่นยําเพียง ±0.05 มิลลิเมตร
มีการสูญเสียจํานวนหนึ่งในเส้นใยการส่ง ระหว่างการส่งของเลเซอร์ หากการสูญเสียเส้นใยมากเกินไปพลังงานเลเซอร์ที่ถึงหัวตัดจะลดลงอย่างมาก, ที่ส่งผลต่อความสามารถในการตัด. เพื่อให้ประกันผลการตัด, มันจําเป็นต้องหรือลดความเร็วการตัดหรือเพิ่มกําลังเริ่มต้นของเครื่องกําเนิดเลเซอร์.การลดความเร็วการตัดจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต, และการเพิ่มกําลังเริ่มต้นอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยําในการตัดเนื่องจากกําลังเกิน, ส่งผลให้ผิวตัดไม่เรียบร้อย.สําหรับการเพิ่ม 10% ของการสูญเสียเส้นใย, ความเร็วการตัดต้องลดลงประมาณ 20% หรือพลังงานเริ่มต้นต้องเพิ่มขึ้น 15% วิธีการปรับทั้งสองวิธีนี้จะมีผลกระทบทางลบต่อความแม่นยําของการตัด
การบิดใยไฟเบอร์จะเปลี่ยนแปลงเส้นทางการส่งและคุณภาพรังสีของเลเซอร์ การบิดใยไฟเบอร์มากเกินไปจะทําให้มีการสะท้อนหลายครั้งและกระจายเลเซอร์ในส่งผลให้มีการกระจายพลังงานที่ไม่เท่าเทียมกันของรังและการปรับปรุงจุดในระหว่างกระบวนการตัด, นี้จะทําให้ความกว้างของสายตัดที่จะไม่สอดคล้อง, ลดความแม่นยําการตัด.เมื่อรัศมีโค้งของเส้นใยน้อยกว่าค่าหนึ่ง (เช่น 50 mm), ความแม่นยําการตัดจะได้รับผลกระทบอย่างสําคัญ, และความเบี่ยงเบนของความกว้างการตัด - การเย็บอาจเกิน ± 0.05 มม.
คุณภาพของเลนส์โฟกัสเกี่ยวข้องตรงกับผลการโฟกัส เลนส์โฟกัสที่มีคุณภาพสูง มีพื้นผิวเรียบและการทํางานทางแสงที่มั่นคงมันสามารถมุ่งเน้นเลเซอร์ได้อย่างแม่นยํา บนพื้นที่เล็กมากบนพื้นผิวของวัสดุ, ทําให้พลังงานมุ่งเน้นสูง ทําให้การตัดมีความแม่นยําสูง อย่างไรก็ตาม เลนส์การโฟกัสที่มีคุณภาพต่ํา อาจมีปัญหา เช่น ความผิดพลาดและความผิดพลาดสีส่งผลให้มีเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง, จุดที่ใหญ่กว่า, และการลดความแม่นยําในการตัด. ตัวอย่างเช่น, เมื่อใช้เลนส์การเติมเน้นที่มีคุณภาพสูงในการตัดแผ่นอลูมิเนียม-สับสนธิ, ความแม่นยําการตัดสามารถถึง ± 0.03 มม.,ขณะที่เมื่อใช้เลนส์โฟกัสที่มีคุณภาพต่ํา, ความแม่นยําอาจลดลงถึง ± 0,1 มม.
ความแม่นยําของตําแหน่งการโฟกัสเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการตัดความแม่นยํา หากตําแหน่งการโฟกัสสูงเกินไปหรือต่ําเกินไปขนาดของจุดบนพื้นผิวของวัสดุจะเปลี่ยนแปลงมีผลต่อความหนาแน่นของพลังงานการตัดเมื่อตําแหน่งการโฟกัสสูงเกินไป พื้นที่จุดจะเพิ่มขึ้น พลังงานจะกระจายและสายตัดจะขยาย เมื่อตําแหน่งการโฟกัสต่ําเกินไป แม้ว่าพลังงานจะมุ่งเน้น- การละลายเกินอาจเกิดขึ้นเพราะพลังงานที่มากเกินไปบนพื้นผิวของวัสดุ, ที่ยังมีผลต่อความแม่นยําของการตัด. เมื่อการตัดวัสดุของความหนาที่แตกต่างกัน, มันจําเป็นต้องปรับตําแหน่งการโฟกัสอย่างแม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําการตัดที่ดีที่สุด. เช่น,เมื่อตัดแผ่นทองแดงหนา 3 มิลลิเมตร, การเบี่ยงเบนตําแหน่งการส่องที่ ± 0.2 mm จะทําให้ความกว้างของสายตัดเปลี่ยนแปลง ± 0.05 mm.
ความเรียบของกระจกสะท้อนตัดสินความแม่นยําของทิศทางการสะท้อนของเลเซอร์ หากพื้นผิวของกระจกสะท้อนไม่เรียบเลเซอร์จะผ่านการสะท้อนไม่ถูกปกติระหว่างกระบวนการสะท้อน, การเปลี่ยนแปลงเส้นทางการส่งของเลเซอร์สร้างความเบี่ยงเบนในเส้นทางการตัดและส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการตัดตัวอย่างเช่น เมื่อความผิดพลาดของพื้นผิวของกระจกสะท้อนถึง ± 0.01 มิลลิเมตร ความเบี่ยงเบนเส้นทางการตัดอาจถึง ± 0.05 มิลลิเมตร
คุณภาพการเคลือบของกระจกสะท้อนมีผลต่อการสะท้อนของเลเซอร์ หากคุณภาพการเคลือบไม่ดีและบางส่วนของพลังงานถูกซับซ้อนหรือกระจายไปโดยกระจกสะท้อน, ส่งผลให้พลังงานที่ไม่เพียงพอถึงหัวตัด, มีผลต่อผลการตัดในขณะเดียวกัน, การเคลือบไม่เรียบร้อยยังอาจทําให้การกระจายพลังงานไม่เรียบร้อยหลังจากการสะท้อนเลเซอร์ส่งผลให้มีความกว้างที่ไม่สอดคล้องของสายตัดและการลดความแม่นยําในการตัดตัวอย่างเช่น เมื่อความสะท้อนของฝาเคลือบลดลงจาก 98% เป็น 90% ความหยาบคายของพื้นผิวการตัดอาจเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า และความแม่นยําของการตัดจะลดลงอย่างมาก
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
