Nel campo del taglio laser a fibra di precisione, la precisione di taglio è uno degli indicatori chiave per misurare le prestazioni delle attrezzature.il sistema di percorso ottico svolge un ruolo decisivo nella precisione di taglioL'esplorazione approfondita dell'impatto specifico di ciascun elemento del sistema di percorso ottico sulla precisione di taglio è cruciale per ottimizzare il processo di taglio e migliorare la qualità della lavorazione.
Se la potenza varia, l'energia assorbita dal materiale durante il processo di taglio sarà instabile.Per esempio:, se la potenza aumenta improvvisamente, causerà un eccessivo scioglimento del materiale, allargherà la cucitura di taglio e porterà all'accumulo di scorie sul bordo di taglio.può causare un taglio incompleto e una sezione trasversale irregolareSe si prende come esempio il taglio di una lamiera di acciaio inossidabile dello spessore di 0,5 mm, se la potenza oscilla del ± 5%, la larghezza della cucitura di taglio può variare tra 0,1 mm e 0,3 mm.che influenzano gravemente la precisione di taglio.
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La qualità del fascio generato dal generatore laser, come la modalità del fascio e l'angolo di divergenza, ha un impatto significativo sulla precisione di taglio.Un raggio ideale in modalità fondamentale ha energia concentrata e può formare un punto molto piccolo sulla superficie del materialeTuttavia, un fascio in modalità di ordine superiore ha una distribuzione dell'energia relativamente dispersa e un punto più grande.l'energia non può essere concentrata in un puntoPer esempio, quando si tagliano piccoli componenti elettronici, il fascio di modalità fondamentale può raggiungere una precisione di taglio di ±0,01 mm,mentre un fascio in modalità di ordine superiore può raggiungere solo una precisione di ±0.05 mm.
C'è una certa quantità di perdita nella fibra di trasmissione durante la trasmissione del laser.l'energia laser che raggiunge la testa di taglio sarà significativamente ridottaPer garantire l'effetto di taglio è necessario ridurre la velocità di taglio o aumentare la potenza iniziale del generatore laser.la riduzione della velocità di taglio influenzerà l'efficienza della produzione, e l'aumento della potenza iniziale può influenzare la precisione di taglio a causa di potenza eccessiva, con conseguente superficie di taglio irregolare.per ogni aumento del 10% della perdita di fibre, la velocità di taglio deve essere ridotta di circa il 20% o la potenza iniziale deve essere aumentata del 15%, entrambi i metodi di regolazione avranno un impatto negativo sulla precisione di taglio.
La flessione della fibra cambierà il percorso di trasmissione e la qualità del fascio del laser.risultante in una distribuzione non uniforme dell'energia del fascio e in deformazioni a puntoDurante il processo di taglio, ciò comporterà l'incoerenza della larghezza della cucitura di taglio, riducendo la precisione di taglio.quando il raggio di piegatura della fibra è inferiore a un certo valore (ad esempio 50 mm), la precisione di taglio sarà significativamente influenzata e la deviazione della larghezza della cucitura di taglio può superare ± 0,05 mm.
La qualità della lente di messa a fuoco è direttamente correlata all'effetto di messa a fuoco. Una lente di messa a fuoco di alta qualità ha una superficie liscia e prestazioni ottiche stabili.Può focalizzare con precisione il laser su un'area molto piccola sulla superficie del materialeTuttavia, una lente di messa a fuoco di scarsa qualità può presentare problemi quali l'aberrazione e l'aberrazione cromatica.causando una messa a fuoco laser imprecisaPer esempio, quando si utilizza una lente di messa a fuoco di alta qualità per tagliare una lamiera di lega di alluminio, la precisione di taglio può raggiungere ± 0,03 mm,mentre quando si utilizza una lente di bassa qualità, la precisione può scendere a ±0,1 mm.
L'accuratezza della posizione di messa a fuoco è cruciale per la precisione del taglio.che influenzano la densità di energia di taglioQuando la posizione di messa a fuoco è troppo alta, l'area del punto aumenta, l'energia viene dispersa e la cucitura di taglio si allarga.- può verificarsi una fusione eccessiva a causa di un'energia eccessiva sulla superficie del materialeQuando si tagliano materiali di spessore diverso, è necessario regolare con precisione la posizione di messa a fuoco per garantire la migliore precisione di taglio.quando si taglia una piastra di rame di spessore di 3 mm, una deviazione della posizione di messa a fuoco di ±0,2 mm causerà una variazione della larghezza della cucitura di taglio di ±0,05 mm.
La piattazza dello specchio riflettente determina la precisione della direzione di riflessione del laser.il laser subirà una riflessione irregolare durante il processo di riflessione, modificando il percorso di trasmissione del laser.che causano una deviazione della traiettoria di taglio e influenzano la precisione di taglioAd esempio, quando l'errore di piattezza superficiale dello specchio riflettente raggiunge ±0,01 mm, la deviazione di traiettoria di taglio può raggiungere ±0,05 mm.
La qualità del rivestimento dello specchio riflettente influisce sulla riflettività del laser.e una parte dell'energia viene assorbita o dispersa dallo specchio riflettente, con conseguente insufficiente energia che raggiunge la testa di taglio, influenzando l'effetto di taglio. Allo stesso tempo, il rivestimento irregolare può anche causare una distribuzione di energia irregolare dopo la riflessione del laser,che si traduce in larghezze incoerenti della cucitura di taglio e in una diminuzione della precisione di taglioAd esempio, quando la riflettività del rivestimento scende dal 98% al 90%, la rugosità della superficie di taglio può aumentare di 2-3 volte e la precisione di taglio si riduce significativamente.
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