Lazer gücü kesim hızını belirleyen temel faktörlerden biridir. Güç ne kadar yüksekse, birim zaman başına malzemeye o kadar fazla enerji aktarılır.Daha hızlı erime veya buharlaşma hızı ile sonuçlananÖrneğin, kalın akrilik levhaları keserken, 100W CO2 lazer kesme makinesi, 50W cihazına kıyasla kesme hızını neredeyse iki kat artırabilir.Aşırı gücün malzemenin aşırı erime ve ablasyonuna neden olabileceğini belirtmek gerekir., kesim kalitesini etkiler.
Farklı malzemeler, kesim hızını doğrudan etkileyen lazer emişliği, yansıması ve ısı iletme özellikleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterir.Plexiglass ve ahşap gibi., nispeten hızlı bir şekilde kesilirken, lazer emişliği zayıf olan seramik ve kuvars gibi malzemeler daha yavaş bir hızda kesilir.Kalınlığı arttıkçaÖrneğin, 1 mm kalınlığında bir ahşap tahta kesmek, 10 mm kalınlığında bir tahta kesmekten çok daha hızlıdır.
Kesme gazı, lazer kesiminde önemli bir rol oynar.malzemenin aşırı ısınmasını önlemek için kesim alanını soğutabilirGazın uygun türü ve basıncı kesim hızına büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, karbon çelik keserken, uygun basınç altında kesim gazı olarak oksijen kullanılır.Oksidasyon yoluyla yüksek sıcaklıkta metalle reaksiyona girebilir.Paslanmaz çelik keserken, azot oksidasyonu önleyebilir ve kesim kalitesini sağlayabilir.Ancak aşırı yüksek veya düşük azot basıncı kesim hızını ve kalitesini etkileyecektir.
Odaklama lensinin odak uzaklığı ve kalitesi, lazer ışınının odaklama etkisini belirler.Uygun bir odak uzaklığı olan bir lens, lazer ışınının malzeme yüzeyinde küçük bir nokta oluşturmasını sağlayabilir, enerjiyi yüksek oranda yoğunlaştırır ve kesim verimliliğini ve hızını arttırır. Eğer lens kalitesi kötü ise, lazer ışınının farklılaşmasına ve enerjinin eşitsiz dağıtılmasına neden olur.Kesim hızını azaltmakÖrneğin, doğru bir odak uzaklığı olan yüksek kaliteli odaklayıcı lens kullanmak, ince metal levhaları keserken kesme hızını % 20 ila % 30 oranında artırabilir.
Gelişmiş bir kontrol sistemi, lazer emisyon zamanını, güç değişimini, ayrıca kesme başının hareket yörüngesini ve hızını hassas bir şekilde kontrol edebilir.Kontrol sisteminin yanıt hızı ve doğruluğu kesim hızını doğrudan etkilerYüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli hareket kontrolü algoritmaları ile donatılmış bir kontrol sistemi, karmaşık kalıpları keserken kesme başının hareketini hızla ayarlayabilir.boşluk yolculuk süresini azaltmak ve genel kesim hızını artırmakÖrneğin, karmaşık desen tasarımlarını keserken, gelişmiş bir kontrol sistemi, sıradan bir kontrol sistemine kıyasla kesme hızını %30'dan fazla artırabilir.
Lazer gücünü malzemenin türüne ve kalınlığına göre doğru bir şekilde eşleştirin.uygun bir şekilde güç azaltmak belirli bir kesim hızı korurken malzeme aracılığıyla yanmaktan kaçınabilirÖrneğin, 3 mm kalınlığında bir akrilik kart keserken, güç 60 - 80W olarak ayarlanabilir.10 mm kalınlığında ahşap bir tahta keserken, güç 120 - 150W'ye yükseltilmelidir. Gerçek çalışmada, güç ve kesme hızı arasındaki optimum denge çoklu denemelerle bulunabilir.
Farklı malzemeler için uygun kesim süreçlerini ve parametrelerini seçin.lazer emici verimliliğini artırmak ve kesim hızını hızlandırmak için emici bir katman kaplama gibiKalın malzemeler için, katman katman kesme yöntemi uygulanabilir.Genel kesim hızını artırmak için her katman için güç ve hız ayarlayın.
Kesme gazını ve basıncını malzeme ve kesme gereksinimlerine göre tam olarak seçin. Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityÖrneğin, karbon çelik keserken, oksijen basıncı genellikle 0,5 - 1MPa'da kontrol edilir; paslanmaz çelik keserken, azot basıncı 0,8 - 1,2MPa'da korunur.Gaz saflığının ve akış hızının istikrarını sağlamak için gaz tedarik sistemini düzenli olarak kontrol edin..
Toz, yağ ve diğer kirletici maddelerin yapışmasını ve odaklamayı etkilemesini önlemek için odaklayıcı lensi düzenli olarak temizleyin.Odaklama merceğinin her zaman en iyi durumda olmasını sağlamak için kesme malzemesine ve kullanım sıklığına göre odaklama merceğini zamanında değiştirinGenel olarak, lens kesimden sonra her 100 - 200 saatte bir denetlenmeli ve temizlenmelidir; 500 - 800 saat kullanımdan sonra, lens değiştirmeyi düşünün.
Gelişmiş bir kontrol sistemini benimseyin ve lazer gücünün, kesme hızının ve kesme başının hareketinin koordineli bir şekilde optimize edilmesini sağlamak için akıllı algoritmalar kullanın.Sık başlatmaları azaltmak için yazılım programlaması yoluyla karmaşık kalıpların yolunu optimize edin, duraklar ve boşluk - kesme başının seyahat ve kesme hızını artırmak. en son işlevleri ve performans optimizasyonları elde etmek için kontrol sisteminin yazılımını düzenli olarak güncelle.
CO2 lazer kesme makinelerinin kesme hızı, lazer gücü, malzeme özellikleri, kesme gazı, odaklama lensleri ve kontrol sistemleri gibi çeşitli önemli faktörlerden etkilenir.Bu faktörleri makul bir şekilde ayarlayarak ve hedefli optimizasyon stratejileri benimseyerek, örneğin lazer gücünü doğru bir şekilde eşleştirmek, malzeme özelliklerine uyum sağlamak, kesme gazını optimize etmek, odaklama lenslerini korumak ve kontrol sistemini yükseltmek,Sadece kesme hızını etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda kesim kalitesini de sağlayabilir, farklı endüstrilerin çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir ve işletmelerin üretim verimliliğini ve ekonomik faydalarını artırabilir.Pratik uygulamalar, CO2 lazer kesme makinelerinin performans avantajlarını tam olarak kullanmak için operatörlerin sürekli deneyim biriktirmesi ve belirli durumlara göre parametreleri esnek bir şekilde ayarlaması gerekir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
