Daya laser adalah salah satu faktor utama yang menentukan kecepatan potong. Semakin tinggi dayanya, semakin banyak energi yang ditransfer ke material per satuan waktu, menghasilkan laju peleburan atau penguapan material yang lebih cepat, sehingga memungkinkan kecepatan potong yang lebih tinggi. Misalnya, saat memotong lembaran akrilik tebal, mesin potong laser CO₂ 100W dapat meningkatkan kecepatan potong hampir dua kali lipat dibandingkan dengan perangkat 50W. Namun, perlu dicatat bahwa daya yang berlebihan dapat menyebabkan peleburan dan ablasi material yang berlebihan, yang memengaruhi kualitas pemotongan.
Material yang berbeda sangat bervariasi dalam penyerapan laser, refleksi, dan sifat konduksi panasnya, yang secara langsung memengaruhi kecepatan potong. Material dengan penyerapan laser yang baik, seperti plexiglass dan kayu, dapat dipotong relatif cepat; sementara material seperti keramik dan kuarsa, yang memiliki penyerapan laser yang buruk, dipotong dengan kecepatan yang lebih lambat. Ketebalan material juga sangat penting. Seiring dengan meningkatnya ketebalan, lebih banyak energi yang dibutuhkan untuk pemotongan, dan kecepatan potong menurun. Misalnya, memotong papan kayu setebal 1 mm jauh lebih cepat daripada memotong papan kayu setebal 10 mm.
Gas potong memainkan peran penting dalam pemotongan laser. Di satu sisi, ia dapat meniup keluar terak yang dihasilkan selama proses pemotongan; di sisi lain, ia dapat mendinginkan area pemotongan untuk mencegah panas berlebih pada material. Jenis dan tekanan gas yang tepat memiliki dampak besar pada kecepatan potong. Misalnya, saat memotong baja karbon, menggunakan oksigen sebagai gas potong, di bawah tekanan yang tepat, ia dapat bereaksi dengan logam bersuhu tinggi melalui oksidasi, melepaskan energi tambahan dan mempercepat kecepatan potong. Saat memotong baja tahan karat, nitrogen dapat mencegah oksidasi dan memastikan kualitas pemotongan, tetapi tekanan nitrogen yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi kecepatan dan kualitas pemotongan.
Panjang fokus dan kualitas lensa fokus menentukan efek pemfokusan dari berkas laser. Lensa dengan panjang fokus yang sesuai dapat membuat berkas laser membentuk titik kecil di permukaan material, memusatkan energi secara tinggi dan meningkatkan efisiensi dan kecepatan pemotongan. Jika kualitas lensa buruk, itu akan menyebabkan berkas laser menyimpang dan energi terdistribusi secara tidak merata, mengurangi kecepatan potong. Misalnya, menggunakan lensa fokus berkualitas tinggi dengan panjang fokus yang akurat dapat meningkatkan kecepatan potong sebesar 20% - 30% saat memotong lembaran logam tipis.
Sistem kontrol canggih dapat secara tepat mengontrol waktu emisi laser, perubahan daya, serta lintasan gerakan dan kecepatan kepala potong. Kecepatan respons dan akurasi sistem kontrol secara langsung memengaruhi kecepatan potong. Sistem kontrol yang dilengkapi dengan algoritma kontrol gerakan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi dapat dengan cepat menyesuaikan gerakan kepala potong selama pemotongan pola yang kompleks, mengurangi waktu perjalanan kosong dan meningkatkan kecepatan potong secara keseluruhan. Misalnya, saat memotong desain pola yang kompleks, sistem kontrol canggih dapat meningkatkan kecepatan potong lebih dari 30% dibandingkan dengan sistem kontrol biasa.
Cocokkan daya laser secara akurat sesuai dengan jenis dan ketebalan material. Untuk material pelat tipis, mengurangi daya secara tepat dapat menghindari pembakaran material sambil mempertahankan kecepatan potong tertentu; untuk material pelat tebal, meningkatkan daya diperlukan untuk memastikan penetrasi pemotongan. Misalnya, saat memotong papan akrilik setebal 3 mm, daya dapat diatur pada 60 - 80W; saat memotong papan kayu setebal 10 mm, daya harus ditingkatkan menjadi 120 - 150W. Dalam pengoperasian yang sebenarnya, keseimbangan optimal antara daya dan kecepatan potong dapat ditemukan melalui beberapa percobaan.
Pilih proses dan parameter pemotongan yang sesuai untuk material yang berbeda. Untuk material dengan penyerapan laser yang buruk, perlakuan awal permukaan dapat dicoba, seperti melapisi lapisan penyerap untuk meningkatkan efisiensi penyerapan laser dan mempercepat kecepatan potong. Untuk material tebal, metode pemotongan lapis demi lapis dapat diadopsi. Pertama, mulai memotong dari permukaan dan secara bertahap menembus lebih dalam. Sesuaikan daya dan kecepatan untuk setiap lapisan untuk meningkatkan kecepatan potong secara keseluruhan.
Pilih gas potong dan tekanannya secara tepat sesuai dengan material dan persyaratan pemotongan. Sesuaikan laju aliran dan tekanan gas secara wajar selama pemotongan material yang berbeda untuk memastikan bahwa terak dapat dikeluarkan tepat waktu tanpa menyebabkan dampak berlebihan pada area pemotongan dan memengaruhi kualitas pemotongan. Misalnya, saat memotong baja karbon, tekanan oksigen umumnya dikontrol pada 0,5 - 1MPa; saat memotong baja tahan karat, tekanan nitrogen dipertahankan pada 0,8 - 1,2MPa. Periksa secara teratur sistem pasokan gas untuk memastikan stabilitas kemurnian dan laju aliran gas.
Bersihkan lensa fokus secara teratur untuk mencegah debu, minyak, dan kontaminan lainnya menempel dan memengaruhi efek pemfokusan. Ganti lensa fokus tepat waktu sesuai dengan material pemotongan dan frekuensi penggunaan untuk memastikan bahwa panjang fokusnya selalu dalam kondisi terbaik. Umumnya, lensa harus diperiksa dan dibersihkan setiap 100 - 200 jam pemotongan; setelah penggunaan 500 - 800 jam, pertimbangkan untuk mengganti lensa.
Gunakan sistem kontrol canggih dan gunakan algoritma cerdas untuk mencapai optimasi terkoordinasi dari daya laser, kecepatan potong, dan gerakan kepala potong. Optimalkan jalur pola kompleks melalui pemrograman perangkat lunak untuk mengurangi seringnya memulai, berhenti, dan perjalanan kosong kepala potong dan meningkatkan kecepatan potong. Tingkatkan secara teratur perangkat lunak sistem kontrol untuk mendapatkan fungsi dan optimasi kinerja terbaru.
Kecepatan potong mesin potong laser CO₂ dipengaruhi oleh berbagai faktor kunci seperti daya laser, sifat material, gas potong, lensa fokus, dan sistem kontrol. Dengan menyesuaikan faktor-faktor ini secara wajar dan mengadopsi strategi optimasi yang ditargetkan, seperti mencocokkan daya laser secara akurat, beradaptasi dengan sifat material, mengoptimalkan gas potong, memelihara lensa fokus, dan meningkatkan sistem kontrol, tidak hanya kecepatan potong dapat ditingkatkan secara efektif, tetapi juga kualitas pemotongan dapat dipastikan, memenuhi beragam kebutuhan pemrosesan dari berbagai industri dan meningkatkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi perusahaan. Dalam aplikasi praktis, operator perlu terus mengumpulkan pengalaman dan secara fleksibel menyesuaikan parameter sesuai dengan situasi tertentu untuk sepenuhnya memanfaatkan keunggulan kinerja mesin potong laser CO₂.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
