La puissance du laser est l'un des facteurs principaux déterminant la vitesse de coupe.résultant en une vitesse de fusion ou de vaporisation plus rapide du matériauPar exemple, lors de la découpe de feuilles acryliques épaisses, une machine de découpe laser CO2 de 100 W peut augmenter la vitesse de coupe presque deux fois par rapport à un appareil de 50 W.Il convient de noter qu'une puissance excessive peut provoquer une sur-fusion et une ablation du matériau., affectant la qualité de coupe.
Les différents matériaux diffèrent considérablement dans leurs propriétés d'absorption, de réflexion et de conduction thermique du laser, qui influencent directement la vitesse de coupe.comme le plexiglas et le boisLes matériaux comme la céramique et le quartz, qui ont une faible absorption laser, sont coupés à une vitesse plus lente.Comme l'épaisseur augmentePar exemple, couper une planche de bois d'une épaisseur de 1 mm est beaucoup plus rapide qu'une planche d'une épaisseur de 10 mm.
Le gaz de coupe joue un rôle important dans la découpe au laser: d'une part, il peut souffler les scories générées pendant le processus de coupe; d'autre part, il peut être utilisé pour la découpe au laser.il peut refroidir la zone de coupe pour éviter la surchauffe du matériauLe type et la pression appropriés du gaz ont une grande influence sur la vitesse de coupe.Il peut réagir avec le métal à haute température par oxydation.Lorsque l'acier inoxydable est coupé, l'azote peut prévenir l'oxydation et assurer la qualité de coupe.mais une pression d'azote trop élevée ou trop basse affectera la vitesse et la qualité de coupe.
La distance focale et la qualité de la lentille de mise au point déterminent l'effet de mise au point du faisceau laser.Une lentille avec une distance focale appropriée peut faire en sorte que le faisceau laser forme une petite tache sur la surface du matériau.Si la qualité de la lentille est médiocre, cela provoque une divergence du faisceau laser et une distribution inégale de l'énergie.réduction de la vitesse de coupePar exemple, l'utilisation d'une lentille de mise au point de haute qualité avec une longueur focale précise peut augmenter la vitesse de coupe de 20% à 30% lors de la coupe de tôles fines.
Un système de contrôle avancé permet de contrôler avec précision le temps d'émission du laser, le changement de puissance, ainsi que la trajectoire de mouvement et la vitesse de la tête de coupe.La vitesse de réponse et la précision du système de commande affectent directement la vitesse de coupeUn système de commande équipé d'algorithmes de commande de mouvement à grande vitesse et de haute précision peut rapidement ajuster le mouvement de la tête de coupe lors de la coupe de motifs complexes.réduire le temps de marche au ralenti et augmenter la vitesse de coupe globalePar exemple, lors de la découpe de motifs complexes, un système de contrôle avancé peut augmenter la vitesse de coupe de plus de 30% par rapport à un système de contrôle ordinaire.
Pour les matériaux à plaque mince, la puissance du laser doit être adaptée au type et à l'épaisseur du matériau.la réduction appropriée de la puissance peut éviter de brûler à travers le matériau tout en maintenant une certaine vitesse de coupePour les matériaux à plaques épaisses, il est nécessaire d'augmenter la puissance pour assurer la pénétration de coupe.lorsque vous coupez une planche en bois d'une épaisseur de 10 mmEn fonctionnement réel, l'équilibre optimal entre puissance et vitesse de coupe peut être trouvé par des essais multiples.
Pour les matériaux dont l'absorption du laser est faible, un prétraitement de surface peut être tenté,comme le revêtement d'une couche absorbante pour améliorer l'efficacité d'absorption du laser et accélérer la vitesse de coupePour les matériaux épais, une méthode de coupe couche par couche peut être adoptée.Ajustez la puissance et la vitesse pour chaque couche pour améliorer la vitesse de coupe globale.
Le gaz de coupe et sa pression doivent être sélectionnés avec précision en fonction du matériau et des exigences de coupe. Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityPar exemple, lors de la découpe de l'acier au carbone, la pression d'oxygène est généralement contrôlée à 0,5 à 1 MPa; lors de la découpe de l'acier inoxydable, la pression d'azote est maintenue à 0,8 à 1,2 MPa.Vérifiez régulièrement le système d'alimentation en gaz pour assurer la stabilité de la pureté et du débit du gaz..
Nettoyez régulièrement la lentille de mise au point pour éviter que la poussière, l'huile et d'autres contaminants ne s'adhèrent et n'affectent l'effet de mise au point.Remplacer la lentille de mise au point en temps opportun en fonction du matériau de coupe et de la fréquence d'utilisation pour s'assurer que sa distance focale est toujours dans le meilleur étatGénéralement, la lentille doit être inspectée et nettoyée toutes les 100 à 200 heures de coupe; après 500 à 800 heures d'utilisation, envisager de remplacer la lentille.
Adopter un système de contrôle avancé et utiliser des algorithmes intelligents pour obtenir une optimisation coordonnée de la puissance laser, de la vitesse de coupe et du mouvement de la tête de coupe.Optimiser le cheminement des motifs complexes par la programmation logicielle pour réduire les démarrages fréquents, arrêts, et au ralenti - déplacement de la tête de coupe et d'augmenter la vitesse de coupe.
La vitesse de coupe des machines de découpe laser au CO2 est affectée par divers facteurs clés tels que la puissance du laser, les propriétés du matériau, le gaz de coupe, les lentilles de mise au point et les systèmes de contrôle.En ajustant raisonnablement ces facteurs et en adoptant des stratégies d'optimisation ciblées, tels que l'appariement précis de la puissance laser, l'adaptation aux propriétés du matériau, l'optimisation du gaz de coupe, le maintien des lentilles de mise au point et la mise à niveau du système de contrôle,non seulement la vitesse de coupe peut être augmentée efficacement, mais aussi la qualité de coupe peut être assurée, répondant aux divers besoins de transformation des différentes industries et améliorant l'efficacité de la production et les avantages économiques des entreprises.Dans les applications pratiques, les opérateurs doivent accumuler continuellement de l'expérience et ajuster de manière flexible les paramètres en fonction de situations spécifiques afin d'exploiter pleinement les avantages de performance des machines de découpe laser au CO2.
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