A potência do laser é um dos principais fatores que determinam a velocidade de corte.resultando numa taxa de fusão ou vaporização mais rápida do materialPor exemplo, ao cortar folhas acrílicas grossas, uma máquina de corte a laser de CO2 de 100 W pode aumentar a velocidade de corte quase duas vezes em comparação com um dispositivo de 50 W.Deve notar-se que a potência excessiva pode causar a superaquecimento e ablação do material., afectando a qualidade do corte.
Os diferentes materiais variam significativamente em suas propriedades de absorção, reflexão e condução térmica do laser, que influenciam diretamente a velocidade de corte.como plexiglás e madeiraO material de corte é um material que pode ser cortado relativamente rapidamente; enquanto materiais como cerâmica e quartzo, que têm baixa absorção de laser, são cortados a uma velocidade mais lenta.À medida que a espessura aumentaPor exemplo, cortar uma tábua de madeira de 1 mm de espessura é muito mais rápido do que cortar uma de 10 mm.
O gás de corte desempenha um papel importante no corte a laser.pode resfriar a área de corte para evitar o superaquecimento do materialO tipo e a pressão adequados do gás têm um grande impacto na velocidade de corte.pode reagir com o metal de alta temperatura através da oxidação, liberando energia adicional e acelerando a velocidade de corte. Ao cortar aço inoxidável, o nitrogénio pode prevenir a oxidação e garantir a qualidade de corte,mas uma pressão de nitrogénio excessivamente elevada ou baixa afectará a velocidade e a qualidade do corte.
A distância focal e a qualidade da lente de focagem determinam o efeito de focagem do feixe de laser.Uma lente com uma distância focal apropriada pode fazer com que o feixe de laser forme uma pequena mancha na superfície do material, concentrando muito a energia e melhorando a eficiência e a velocidade de corte.Redução da velocidade de cortePor exemplo, o uso de uma lente de foco de alta qualidade com uma distância focal precisa pode aumentar a velocidade de corte em 20% - 30% ao cortar chapas de metal finas.
Um sistema de controlo avançado pode controlar com precisão o tempo de emissão do laser, a mudança de potência, bem como a trajetória de movimento e a velocidade da cabeça de corte.A velocidade de resposta e a precisão do sistema de controlo afectam directamente a velocidade de corteUm sistema de controlo equipado com algoritmos de controlo de movimento de alta velocidade e alta precisão pode ajustar rapidamente o movimento da cabeça de corte durante o corte de padrões complexos,Redução do tempo de viagem em repouso e aumento da velocidade de corte globalPor exemplo, ao cortar desenhos complexos, um sistema de controlo avançado pode aumentar a velocidade de corte em mais de 30% em comparação com um sistema de controlo comum.
Para os materiais de placas finas, a energia do laser deve corresponder com precisão ao tipo e espessura do material.adequadamente reduzindo a potência pode evitar queimar através do material, mantendo uma certa velocidade de cortePor exemplo, quando se corta uma placa acrílica de 3 mm de espessura, a potência pode ser definida em 60 - 80 W;ao cortar uma prancha de madeira de 10 mm de espessuraEm operação real, o equilíbrio óptimo entre potência e velocidade de corte pode ser encontrado através de vários ensaios.
Selecionar processos de corte e parâmetros adequados para diferentes materiais.como revestimento de uma camada absorvente para melhorar a eficiência de absorção do laser e acelerar a velocidade de cortePara materiais espessos, pode-se adotar um método de corte camada por camada.Ajustar a potência e velocidade para cada camada para melhorar a velocidade de corte geral.
Selecionar o gás de corte e a sua pressão de acordo com os requisitos de material e de corte. Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityPor exemplo, no corte do aço de carbono, a pressão de oxigénio é geralmente controlada em 0,5 - 1 MPa; no corte do aço inoxidável, a pressão de nitrogénio é mantida em 0,8 - 1,2 MPa.Verificar regularmente o sistema de abastecimento de gás para assegurar a estabilidade da pureza e da taxa de fluxo do gás.
Limpe regularmente a lente de foco para evitar que poeira, óleo e outros contaminantes se apeguem e afetem o efeito de foco.Substitua a lente de focagem em tempo útil de acordo com o material de corte e a frequência de utilização para garantir que a sua distância focal esteja sempre no melhor estadoEm geral, a lente deve ser inspeccionada e limpa a cada 100 a 200 horas de corte; após 500 a 800 horas de utilização, considerar a substituição da lente.
Adotar um sistema de controlo avançado e utilizar algoritmos inteligentes para obter a otimização coordenada da potência do laser, velocidade de corte e movimento da cabeça de corte.Otimizar o caminho de padrões complexos através de programação de software para reduzir o início frequente, paradas e inatividade - viagem da cabeça de corte e aumentar a velocidade de corte. atualizar regularmente o software do sistema de controle para obter as últimas funções e otimizações de desempenho.
A velocidade de corte das máquinas de corte a laser de CO2 é afetada por vários fatores-chave, como potência do laser, propriedades do material, gás de corte, lentes de foco e sistemas de controle.Ao ajustar razoavelmente estes fatores e adotar estratégias de otimização específicas, tais como a correspondência precisa da potência do laser, a adaptação às propriedades do material, a otimização do gás de corte, a manutenção das lentes de focagem e a atualização do sistema de controle,não só a velocidade de corte pode ser efetivamente aumentada, mas também a qualidade do corte pode ser assegurada, satisfazendo as diversas necessidades de processamento de diferentes indústrias e aumentando a eficiência da produção e os benefícios económicos das empresas.Em aplicações práticas, os operadores precisam acumular continuamente experiência e ajustar de forma flexível os parâmetros de acordo com situações específicas para aproveitar plenamente as vantagens de desempenho das máquinas de corte a laser de CO2.
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