লেজার শক্তি কাটার গতি নির্ধারণকারী মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। শক্তি যত বেশি, প্রতি ইউনিট সময় প্রতি উপাদান আরও শক্তি স্থানান্তরিত হয়,যার ফলে উপাদানটির দ্রুত গলন বা বাষ্পীভবনের হারউদাহরণস্বরূপ, ঘন এক্রাইলিক শীট কাটাতে, একটি 100W CO2 লেজার কাটার মেশিন 50W ডিভাইসের তুলনায় কাটা গতি প্রায় দ্বিগুণ বৃদ্ধি করতে পারে।এটা লক্ষ্য করা উচিত যে অত্যধিক শক্তি উপাদান overmelting এবং ablation কারণ হতে পারে, যা কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে।
বিভিন্ন উপকরণ তাদের লেজার শোষণ, প্রতিফলন, এবং তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যা সরাসরি কাটা গতি প্রভাবিত করে। ভাল লেজার শোষণ সঙ্গে উপকরণ,যেমন প্লেক্সিগ্লাস এবং কাঠ, তুলনামূলকভাবে দ্রুত কাটা যেতে পারে; যখন সিরামিক এবং কোয়ার্টজ মত উপকরণ, যা দুর্বল লেজার শোষণ আছে, একটি ধীর গতিতে কাটা হয়।যখন ঘনত্ব বাড়বেউদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি পুরু কাঠের বোর্ড কাটা 10 মিমি পুরু বোর্ডের তুলনায় অনেক দ্রুত।
লেজার কাটার ক্ষেত্রে কাটার গ্যাস একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একদিকে, এটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত স্ল্যাগকে উড়িয়ে দিতে পারে; অন্যদিকে, এটি লেজার কাটার জন্য প্রয়োজনীয়।এটি কাটিয়া এলাকা শীতল করতে পারেন উপাদান অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করতে. গ্যাসের উপযুক্ত প্রকার এবং চাপ কাটার গতিতে বড় প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, সঠিক চাপে কাটার গ্যাস হিসাবে অক্সিজেন ব্যবহার করে,এটি অক্সিডেশনের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রার ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারেস্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, নাইট্রোজেন অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে এবং কাটার গুণমান নিশ্চিত করতে পারে,কিন্তু একটি অত্যধিক উচ্চ বা কম নাইট্রোজেন চাপ কাটা গতি এবং মান প্রভাবিত করবে.
ফোকাস ল্যান্সের ফোকাস দূরত্ব এবং গুণমান লেজারের রশ্মির ফোকাস প্রভাব নির্ধারণ করে।একটি উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স লেজার রশ্মিকে উপাদান পৃষ্ঠের উপর একটি ক্ষুদ্র দাগ তৈরি করতে পারে, উচ্চ শক্তি কেন্দ্রীভূত এবং কাটিং দক্ষতা এবং গতি উন্নত। যদি লেন্সের গুণমান খারাপ হয়, এটি লেজার বিম বিভক্ত এবং শক্তি অসমভাবে বিতরণ করা হবে,কাটা গতি হ্রাসউদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ মানের ফোকাস লেন্স ব্যবহার করে একটি সঠিক ফোকাস দৈর্ঘ্য পাতলা ধাতু শীট কাটা যখন 20% -30% দ্বারা কাটা গতি বৃদ্ধি করতে পারেন।
একটি উন্নত কন্ট্রোল সিস্টেম লেজার নির্গমন সময়, শক্তি পরিবর্তন, সেইসাথে কাটা মাথা গতি তীর এবং গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।প্রতিক্রিয়া গতি এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের নির্ভুলতা সরাসরি কাটা গতি প্রভাবিত. উচ্চ গতির এবং উচ্চ নির্ভুলতা গতি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম দিয়ে সজ্জিত একটি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্রুত জটিল নিদর্শন কাটা সময় কাটা মাথা আন্দোলন সামঞ্জস্য করতে পারেন,অল্টার-ট্রাভেল সময় কমানো এবং সামগ্রিক কাটার গতি বৃদ্ধিউদাহরণস্বরূপ, জটিল প্যাটার্ন ডিজাইন কাটাতে, একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার তুলনায় কাটার গতি 30% এরও বেশি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
লেজার শক্তি সঠিকভাবে উপাদান টাইপ এবং বেধ অনুযায়ী মেলে. পাতলা প্লেট উপকরণ জন্য,যথাযথভাবে ক্ষমতা হ্রাস একটি নির্দিষ্ট কাটিং গতি বজায় রেখে উপাদান মাধ্যমে পোড়া এড়াতে পারেনপুরু প্লেট উপাদানগুলির জন্য, কাটা অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য শক্তি বাড়ানো প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি পুরু অ্যাক্রিলিক বোর্ড কাটাতে, শক্তি 60 - 80W এ সেট করা যেতে পারে;১০ মিমি পুরু কাঠের বোর্ড কেটে ফেলার সময়, শক্তি 120-150W বৃদ্ধি করা উচিত। প্রকৃত অপারেশন, ক্ষমতা এবং কাটা গতি মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে পাওয়া যাবে।
বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং পরামিতি নির্বাচন করুন। দুর্বল লেজার শোষণ সহ উপকরণগুলির জন্য, পৃষ্ঠের প্রাক চিকিত্সা চেষ্টা করা যেতে পারে,যেমন লেজার শোষণ দক্ষতা উন্নত এবং কাটা গতি ত্বরান্বিত করার জন্য একটি শোষণকারী স্তর লেপঘন পদার্থের জন্য, স্তর-স্তর কাটার পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে। প্রথমে পৃষ্ঠ থেকে কাটা শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে গভীরতর প্রবেশ করুন।সামগ্রিক কাটিং গতি উন্নত করতে প্রতিটি স্তর জন্য ক্ষমতা এবং গতি সামঞ্জস্য.
কাটিয়া গ্যাস এবং এর চাপ সঠিকভাবে উপাদান এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করুন। Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityউদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, অক্সিজেন চাপ সাধারণত 0.5 - 1MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়; স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, নাইট্রোজেন চাপ 0.8 - 1.2MPa এ বজায় থাকে।গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং প্রবাহের গতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন.
ধুলো, তেল এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে আটকে রাখতে এবং ফোকাসিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে নিয়মিত ফোকাস লেন্স পরিষ্কার করুন।কাটিয়া উপাদান এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী সময়মত ফোকাস লেন্স প্রতিস্থাপন করুন যাতে তার ফোকাস দৈর্ঘ্য সর্বদা সেরা অবস্থায় থাকেসাধারণভাবে, লেন্স কেটে ফেলার পর প্রতি ১০০-২০০ ঘণ্টায় পরিদর্শন করা এবং পরিষ্কার করা উচিত; ৫০০-৮০০ ঘন্টা ব্যবহারের পর লেন্স প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন।
লেজার শক্তি, কাটার গতি এবং কাটার মাথা চলাচলের সমন্বিত অপ্টিমাইজেশান অর্জনের জন্য একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন এবং বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম ব্যবহার করুন।ঘন ঘন শুরু হ্রাস করার জন্য সফটওয়্যার প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে জটিল নিদর্শনগুলির পথটি অনুকূল করুন, স্টপ, এবং অলস - কাটা মাথা ভ্রমণ এবং কাটা গতি বৃদ্ধি। সর্বশেষ ফাংশন এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান পেতে কন্ট্রোল সিস্টেমের সফ্টওয়্যার নিয়মিত আপগ্রেড করুন।
CO2 লেজার কাটার মেশিনগুলির কাটার গতি বিভিন্ন মূল কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন লেজার শক্তি, উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাটার গ্যাস, ফোকাস লেন্স এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।এই কারণগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে এবং লক্ষ্যবস্তু অপ্টিমাইজেশান কৌশল গ্রহণ করে, যেমন লেজার পাওয়ারের সঠিক সমন্বয়, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া, কাটিয়া গ্যাসকে অনুকূল করা, ফোকাস লেন্সগুলি বজায় রাখা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আপগ্রেড করা,না শুধুমাত্র কাটা গতি কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, তবে কাটার মানও নিশ্চিত করা যায়, বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং উদ্যোগের অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করে।ব্যবহারিক প্রয়োগে, অপারেটরদের CO2 লেজার কাটিং মেশিনের পারফরম্যান্স সুবিধাগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করার জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে অভিজ্ঞতা এবং নমনীয়ভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
