切断速度を決定する主要な要因の一つである. 力が高くなるほど,時間単位で材料により多くのエネルギーが転送されます.材料の溶融や蒸発速度を速める例えば,厚いアクリルシートを切るとき,100WのCO2レーザー切削機は,50Wの装置と比較して切断速度をほぼ2倍に増加させることができます.過剰な電力が材料の過剰な溶融と脱出を引き起こす可能性があることに注意してください切断品質に影響を与える.
レーザー吸収,反射,熱伝導の性質は,切断速度に直接影響する異なる材料によって大きく異なります.プレキシグラスや木材などレーザー吸収が弱いセラミックやクォーツのような材料は,より遅い速度で切れます.材料の厚さも重要です.厚さが上がるにつれて切るのに より多くの エネルギー が 必要 で,切る 速度 も それ に 応じて 減少 し ます.例えば,厚さ 1mm の 木板 を 切る の は,厚さ 10mm の 木板 を 切る の より は はるかに 速い こと です.
切断ガス は レーザー 切断 に 重要 な 役割 を 担っ て い ます.一方,切断 過程 で 発生 する スクラグ を 吹き飛ばす こと が でき ます.一方,材料の過熱を防ぐために切断エリアを冷却することができます適切なガス種類と圧力は切断速度に大きな影響を与えます.例えば,炭素鋼を切る際には,切断ガスとして酸素を使用し,適切な圧力下では,高温の金属と酸化によって反応するステンレス鋼を切る時,窒素は酸化を防止し,切断品質を保証します.しかし,過剰に高いまたは低い窒素圧が切断速度と品質に影響を与える.
レーザービームの焦点効果は,焦点レンズの焦点距離と質によって決定される.適正 な 焦点 距離 を 持つ レンズ は,レーザー 射線 が 材料 の 表面 に 微小 な 点 を 形成 する こと が でき ますレーザービームが分散し,エネルギーが不均等に分散する.切断速度を減らす例えば,高品質の焦点レンズで正確な焦点距離を使用すると,薄い金属片を切る際に切断速度を20%~30%増加させることができます.
先進的な制御システムはレーザー発射時間,電力の変化,また切断頭の動き軌跡と速度を正確に制御することができます.制御システムの応答速度と精度は,切断速度に直接影響する高速で高精度な動き制御アルゴリズムを備えた制御システムは,複雑なパターンを切る際に切断頭の動きを迅速に調整することができます.休憩時間の短縮と全体的な切断速度の増加例えば,複雑なパターンの設計を切るとき,高度な制御システムは通常の制御システムと比較して切断速度を30%以上増加させることができます.
材料の種類と厚さに合わせて レーザー電力を正確に調整します適正に電力を削減すると,一定の切断速度を維持しながら材料を燃焼しないことができます厚いプレート材料では,切断浸透性を確保するために電力を増加させる必要があります.例えば,3mm厚のアクリル板を切るとき,電力を60〜80Wに設定できます.厚さ 10 mm の 木板 を 切る 時実際の動作では,パワーと切断速度の最適なバランスを多重試験で見つけることができます.
異なる材料に適した切削プロセスとパラメータを選択します.レーザー吸収が低い材料では,表面予備処理を試みることができます.レーザー吸収効率を向上させ,切断速度を加速させるため吸収層をコーティングするなど厚い材料では,層次切断方法を採用できます.まずは表面から切って,徐々に深く浸透します.全体のカット速度を改善するために各層のパワーと速度を調整.
切断ガスとその圧力を材料と切断要件に応じて正確に選択する. Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting quality例えば,炭素鋼を切る時,酸素圧は一般的に0.5-1MPaで制御され,不?? 鋼を切る時,窒素圧は0.8-1.2MPaで維持されます.ガスの純度と流量安定性を確保するために,ガスの供給システムを定期的にチェックします..
焦点 レンズ を 定期的に 清掃 し て ください.そう する と,塵,油,その他 の 汚染物 が 粘着 し て 焦点 効果 に 影響 する こと は 避け ます.切断材料と使用頻度に応じて焦点レンズを適時に交換し,その焦点距離が常に最高の状態であることを確認します.一般的に,切断後100〜200時間ごとにレンズを検査し清掃する必要があります.500〜800時間の使用後,レンズを交換することを検討してください.
先進的な制御システムを採用し,知的なアルゴリズムを使用して,レーザーパワー,切断速度,切断頭運動の調整された最適化を達成します.ソフトウェアプログラミングを通じて複雑なパターンの経路を最適化し,頻繁な起動を減らす制御システムのソフトウェアを定期的にアップグレードして,最新の機能と性能最適化を取得します.
CO2レーザー切断機の切断速度には,レーザーパワー,材料の特性,切断ガス,焦点レンズ,制御システムなどの様々な重要な要因が影響します.これらの要因を合理的に調整し,標的を絞った最適化戦略を採用することでレーザー電力を正確にマッチし 材料の特性に適応し 切断ガスを最適化し 焦点レンズを維持し 制御システムをアップグレードするなど切断速度を効果的に増加させるだけでなく異なる産業の多様な加工ニーズを満たし,生産効率と企業の経済的利益を向上させることができます.実用的な応用操作者は,CO2レーザー切削マシンの性能優位性を完全に利用するために,経験を継続的に蓄積し,特定の状況に応じてパラメータを柔軟に調整する必要があります.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
