Siła lasera jest jednym z głównych czynników określających prędkość cięcia. Im wyższa moc, tym więcej energii jest przekazywane do materiału na jednostkę czasu,powodujące szybsze stopienie lub odparowanie materiałuNa przykład przy cięciu grubiakrylowych arkuszy maszyna do cięcia laserowego CO2 o mocy 100 W może zwiększyć prędkość cięcia prawie dwukrotnie w porównaniu z urządzeniem o mocy 50 W.Należy zauważyć, że nadmierna moc może powodować nadmierne topnienie i ablację materiału, wpływające na jakość cięcia.
Różne materiały różnią się znacząco pod względem absorpcji lasera, odbicia i przewodzenia ciepła, co bezpośrednio wpływa na prędkość cięcia.takie jak pleksyglas i drewnoW przypadku materiałów takich jak ceramika i kwarc, które mają słabą absorpcję laserową, cięcie odbywa się z wolniejszą prędkością.W miarę jak grubość rośnieNa przykład cięcie deski drewnianej o grubości 1 mm jest znacznie szybsze niż cięcie deski 10 mm.
W procesie cięcia laserowego gaz cięcia odgrywa ważną rolę: z jednej strony może odpierać szlamy powstałe podczas procesu cięcia, z drugiej strony,może chłodzić obszar cięcia, aby zapobiec przegrzaniu materiałuPrzykładowo przy cięciu stali węglowej przy użyciu tlenu jako gazu cięcia, pod odpowiednim ciśnieniem,może reagować z metalem o wysokiej temperaturze poprzez utlenianie, uwalniając dodatkową energię i przyspieszając prędkość cięcia.ale nadmiernie wysokie lub niskie ciśnienie azotu wpłynie na szybkość i jakość cięcia.
Odległość ogniskowa i jakość soczewki ostrości określają efekt ostrości wiązki laserowej.Soczewka o odpowiedniej ogniskowej może sprawić, że wiązka laserowa utworzy maleńkie plamki na powierzchni materiałuW przypadku niskiej jakości soczewki powodują ona rozbieżność wiązki laserowej i nierównomierne rozmieszczenie energii,zmniejszenie prędkości cięciaPrzykładowo, użycie wysokiej jakości obiektywu ostrości o dokładnej odległości ogniskowej może zwiększyć prędkość cięcia o 20% - 30% podczas cięcia cienkich blach metalowych.
Zaawansowany system sterowania może precyzyjnie kontrolować czas emisji lasera, zmianę mocy, a także trajektorię ruchu i prędkość głowicy cięcia.Prędkość reakcji i dokładność systemu sterowania bezpośrednio wpływają na prędkość cięciaSystem sterowania wyposażony w algorytmy sterowania ruchem o wysokiej prędkości i precyzji może szybko regulować ruch głowicy cięcia podczas cięcia złożonych wzorów,zmniejszenie czasu jazdy w stanie jałowym i zwiększenie ogólnej prędkości cięciaPrzykładowo, podczas cięcia złożonych wzorów, zaawansowany system sterowania może zwiększyć prędkość cięcia o ponad 30% w porównaniu z zwykłym systemem sterowania.
W przypadku materiałów cienkiej płyty,odpowiednie zmniejszenie mocy może uniknąć spalania przez materiał przy zachowaniu określonej prędkości cięciaW przypadku materiałów z grubości płyty konieczne jest zwiększenie mocy, aby zapewnić penetrację cięcia.przy cięciu deski drewnianej o grubości 10 mmW rzeczywistej pracy optymalną równowagę między mocą a prędkością cięcia można znaleźć poprzez wielokrotne próby.
Wybierz odpowiednie procesy cięcia i parametry dla różnych materiałów.Na przykład pokrycie warstwą absorbującą w celu poprawy wydajności absorpcji lasera i przyspieszenia prędkości cięciaW przypadku grubej materii można zastosować metodę cięcia warstwą po warstwie.Dostosować moc i prędkość dla każdej warstwy, aby poprawić ogólną prędkość cięcia.
Wybór gazu cięcia i jego ciśnienia dokonuje się precyzyjnie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału i cięcia. Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityNa przykład podczas cięcia stali węglowej ciśnienie tlenu jest na ogół kontrolowane na poziomie 0,5 - 1 MPa; podczas cięcia stali nierdzewnej ciśnienie azotu utrzymywane jest na poziomie 0,8 - 1,2 MPa.Regularne sprawdzanie systemu dostaw gazu w celu zapewnienia stabilności czystości gazu i przepływu.
Regularnie czyść soczewkę ostrości, aby zapobiec przyklejaniu się kurzu, oleju i innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpływać na efekt ostrości.Zmiana obiektywu ostrości w odpowiednim czasie zgodnie z materiałem cięcia i częstotliwością użytkowania w celu zapewnienia, że jego ogniskowa jest zawsze w najlepszym stanieOgólnie rzecz biorąc, soczewki należy sprawdzać i czyszczyć co 100 - 200 godzin od cięcia; po 500 - 800 godzinach użytkowania należy rozważyć wymianę soczewek.
Przyjąć zaawansowany system sterowania i użyć inteligentnych algorytmów w celu uzyskania skoordynowanej optymalizacji mocy lasera, prędkości cięcia i ruchu głowy cięcia.Optymalizacja ścieżki złożonych wzorców za pomocą programowania oprogramowania w celu zmniejszenia częstych startów, zatrzymań i biegu jałowego - podróży głowicy cięcia i zwiększyć prędkość cięcia.
Na prędkość cięcia maszyn do cięcia laserowego CO2 wpływają różne czynniki kluczowe, takie jak moc lasera, właściwości materiału, gaz do cięcia, soczewki ostrości i systemy sterowania.Zastosowanie tych czynników i przyjęcie ukierunkowanych strategii optymalizacji, takie jak dokładne dopasowanie mocy lasera, dostosowanie do właściwości materiału, optymalizacja gazu cięcia, utrzymanie soczewek ostrości i modernizacja systemu sterowania,nie tylko można skutecznie zwiększyć prędkość cięcia, ale także jakość cięcia może być zapewniona, spełniając zróżnicowane potrzeby przetwarzania różnych gałęzi przemysłu i zwiększając wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.W praktycznych zastosowaniach, operatorzy muszą stale gromadzić doświadczenie i elastycznie dostosowywać parametry w zależności od konkretnych sytuacji, aby w pełni wykorzystać zalety wydajności maszyn do cięcia laserowego CO2.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
