في المعالجة الصناعية الحديثة ، تستخدم آلات قطع ليزر CO2 على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب دقة مرونة عالية.سرعة القطع لا تتعلق فقط بكفاءة الإنتاج ولكن أيضا تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج.فهم متعمق للعوامل الرئيسية التي تؤثر على سرعة قطع آلات قطع ليزر ثاني أكسيد الكربون وإتقان طرق التحسين المقابلة أمر حاسم لتحسين كفاءة المعالجة.
قوة الليزر هي واحدة من العوامل الأساسية التي تحدد سرعة القطع. كلما زادت الطاقة ، كلما تم نقل المزيد من الطاقة إلى المادة لكل وحدة وقت ،مما يؤدي إلى سرعة ذوبان أو تبخير المادةعلى سبيل المثال ، عند قطع الأوراق الأكريلية السميكة ، يمكن لجهاز قطع ليزر CO2 من 100W زيادة سرعة القطع بمرتين تقريبًا مقارنة بجهاز 50W.يجب أن نلاحظ أن القوة المفرطة يمكن أن تسبب ذوبان الزائد و إزالة المواد، مما يؤثر على جودة القطع.
تختلف المواد المختلفة اختلافًا كبيرًا في خصائص امتصاص الليزر وانعكاسها وتوصيل الحرارة ، والتي تؤثر بشكل مباشر على سرعة القطع.مثل البلكسيجلاس والخشب، يمكن قطعها بسرعة نسبية؛ في حين أن المواد مثل السيراميك والكوارتز ، التي لديها امتصاص ليزر ضعيف ، يتم قطعها بسرعة أبطأ.مع زيادة السُمك، تحتاج طاقة أكبر للقطع، وتقل سرعة القطع بالتساوي. على سبيل المثال، قطع لوحة خشبية سميكة 1 ملم أسرع بكثير من قطع 10 ملم.
يلعب غاز القطع دورًا مهمًا في قطع الليزر. من ناحية ، يمكنه أن ينفخ الخردة التي تولد أثناء عملية القطع ؛ من ناحية أخرى ، يمكن أن يستخدم في القطع بالليزر.يمكن أن تبرد منطقة القطع لمنع ارتفاع درجة حرارة المادة. النوع المناسب وضغط الغاز له تأثير كبير على سرعة القطع. على سبيل المثال عند قطع الفولاذ الكربوني، باستخدام الأكسجين كغاز القطع، تحت الضغط المناسب،يمكن أن تتفاعل مع المعدن ذو درجة حرارة عالية عن طريق الأكسدة، إطلاق طاقة إضافية وتسريع سرعة القطع. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن للنيتروجين منع الأكسدة وضمان جودة القطع ،ولكن ضغط النيتروجين مرتفع جدا أو منخفض سيؤثر على سرعة القطع وجودتها.
يحدد مسافة التركيز وجودة العدسة التركيزية تأثير تركيز شعاع الليزر.يمكن للعدسة ذات المسافة التركيزية المناسبة أن تجعل شعاع الليزر يشكل بقعة صغيرة على سطح المادة، تركيز الطاقة عالية وتحسين كفاءة القطع والسرعة. إذا كانت جودة العدسة سيئة، فإنه سيؤدي إلى أن يختلف شعاع الليزر وتوزيع الطاقة بشكل غير متساو،تقليل سرعة القطععلى سبيل المثال، استخدام عدسة تركيز عالية الجودة مع طول تركيز دقيق يمكن أن يزيد من سرعة القطع بنسبة 20٪ - 30٪ عند قطع الألواح المعدنية الرقيقة.
يمكن لنظام التحكم المتقدم التحكم بدقة في وقت انبعاث الليزر، وتغيير الطاقة، وكذلك مسار الحركة وسرعة رأس القطع.سرعة الاستجابة ودقة نظام التحكم تؤثر مباشرة على سرعة القطعنظام تحكم مجهز بخوارزميات التحكم في الحركة عالية السرعة و عالية الدقة يمكن أن تعدل بسرعة حركة رأس القطع أثناء قطع الأنماط المعقدةتقليل وقت السفر في حالة التوقف وزيادة سرعة القطع الإجماليةعلى سبيل المثال، عند قطع تصاميم نمط معقدة، يمكن لنظام التحكم المتقدم زيادة سرعة القطع بأكثر من 30٪ مقارنة بنظام التحكم العادي.
توازن طاقة الليزر بدقة وفقا لنوع وسمك المادةخفض السلطة بشكل مناسب يمكن أن تتجنب حرق من خلال المواد مع الحفاظ على سرعة قطع معينة؛ بالنسبة لمواد الصفائح السميكة ، من الضروري زيادة الطاقة لضمان اختراق القطع. على سبيل المثال عند قطع لوحة أكريليك سميكة 3 ملم ، يمكن تعيين الطاقة على 60 - 80 واط.عند قطع لوحة خشبية سميكة 10 ملم، يجب زيادة الطاقة إلى 120 - 150 واط. في التشغيل الفعلي ، يمكن العثور على التوازن الأمثل بين الطاقة وسرعة القطع من خلال تجارب متعددة.
اختيار عمليات القطع المناسبة والمعايير المختلفة للمواد. بالنسبة للمواد ذات امتصاص الليزر الضعيف ، يمكن محاولة معالجة سطحية مسبقة ،مثل طلاء طبقة امتصاص لتحسين كفاءة امتصاص الليزر وتسريع سرعة القطعبالنسبة للمواد السميكة، يمكن تبني طريقة قطع طبقة بطبقة. أولا، ابدأ في قطع من السطح و تدريجيا اختراق أعمق.ضبط الطاقة والسرعة لكل طبقة لتحسين سرعة القطع العامة.
يجب اختيار غاز القطع وضغطه بدقة وفقًا للمواد ومتطلبات القطع. Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityعلى سبيل المثال، عند قطع الفولاذ الكربوني، يتم التحكم في ضغط الأكسجين عموما عند 0.5 - 1MPa؛ عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم الحفاظ على ضغط النيتروجين عند 0.8 - 1.2MPa.تحقق بانتظام من نظام إمداد الغاز لضمان استقرار نقاء الغاز ومعدل تدفقه.
نظف عدسة التركيز بانتظام لمنع الغبار والزيت وغيرها من الملوثات من الالتصاق وتأثير تأثير التركيز.استبدال عدسة التركيز في الوقت المناسب وفقا لمادة القطع وتكرار الاستخدام لضمان أن طولها البؤري هو دائما في أفضل حالةبشكل عام ، يجب فحص العدسة وتنظيفها كل 100 - 200 ساعة من القطع ؛ بعد 500 - 800 ساعة من الاستخدام ، فكر في استبدال العدسة.
تبني نظام تحكم متقدم واستخدام خوارزميات ذكية لتحقيق تحسين منسق لقوة الليزر وسرعة القطع وحركة رأس القطع.تحسين مسار الأنماط المعقدة من خلال برمجة البرمجيات للحد من بدء التشغيل المتكرر، يتوقف، وبدون تشغيل - سفر رأس القطع وزيادة سرعة القطع. تحديث منتظم لبرنامج نظام التحكم للحصول على أحدث الوظائف وتحسينات الأداء.
تتأثر سرعة قطع آلات قطع ليزر ثاني أكسيد الكربون بمختلف العوامل الرئيسية مثل قوة الليزر وخصائص المواد وغاز القطع والعدسات التركيزية وأنظمة التحكم.من خلال تعديل هذه العوامل بشكل معقول واعتماد استراتيجيات تحسين مستهدفة، مثل مطابقة طاقة الليزر بدقة، والتكيف مع خصائص المواد، وتحسين غاز القطع، والحفاظ على العدسات التركيز، وتحديث نظام التحكم،ليس فقط يمكن زيادة سرعة القطع بشكل فعال، ولكن أيضا يمكن ضمان جودة القطع، وتلبية الاحتياجات المتنوعة للتجهيز في مختلف الصناعات وتعزيز كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية للشركات.في التطبيقات العملية، يحتاج المشغلون إلى تراكم الخبرة باستمرار وتعديل المعلمات بمرونة وفقًا للمواقف المحددة للاستفادة الكاملة من مزايا أداء آلات قطع ليزر ثاني أكسيد الكربون.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
