लेजर शक्ति काटने की गति को निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। शक्ति जितनी अधिक होगी, प्रति यूनिट समय सामग्री में उतनी ही अधिक ऊर्जा स्थानांतरित की जाएगी,जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का त्वरित पिघलने या वाष्पीकरण दरउदाहरण के लिए, मोटी एक्रिलिक शीट काटने के लिए, एक 100W CO2 लेजर काटने की मशीन 50W डिवाइस की तुलना में काटने की गति को लगभग दोगुना बढ़ा सकती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक शक्ति सामग्री के अधिक पिघलने और अपघटन का कारण बन सकती है, काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
विभिन्न सामग्रियों में उनके लेजर अवशोषण, प्रतिबिंब और गर्मी संवाहक गुणों में काफी भिन्नता होती है, जो सीधे काटने की गति को प्रभावित करते हैं।जैसे प्लेक्सी ग्लास और लकड़ी, अपेक्षाकृत तेजी से काटा जा सकता है; जबकि मिट्टी के बरतन और क्वार्ट्ज जैसी सामग्री, जिनके पास खराब लेजर अवशोषण है, को धीमी गति से काटा जाता है। सामग्री की मोटाई भी महत्वपूर्ण है।जैसे-जैसे मोटाई बढ़ती हैउदाहरण के लिए, 1 मिमी मोटी लकड़ी की बोर्ड को 10 मिमी मोटी की तुलना में बहुत तेज़ काटना है।
लेजर काटने में काटने की गैस की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। एक ओर, यह काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्लैग को उड़ा सकती है; दूसरी ओर,यह सामग्री के अति ताप को रोकने के लिए काटने के क्षेत्र को ठंडा कर सकते हैंगैस का उचित प्रकार और दबाव काटना गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील काटना, उचित दबाव के तहत काटने की गैस के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करते हुए,यह ऑक्सीकरण के माध्यम से उच्च तापमान धातु के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैंस्टेनलेस स्टील काटने के दौरान नाइट्रोजन ऑक्सीकरण को रोक सकता है और काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।लेकिन एक अत्यधिक उच्च या कम नाइट्रोजन दबाव काटने की गति और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा.
फोकल दूरी और फोकस लेंस की गुणवत्ता लेजर बीम के फोकस प्रभाव को निर्धारित करती है।उचित फोकल लेंस के साथ लेंस लेजर बीम को सामग्री की सतह पर एक छोटा सा धब्बा बना सकता हैयदि लेंस की गुणवत्ता खराब है, तो यह लेजर बीम को विचलित करने और ऊर्जा को असमान रूप से वितरित करने का कारण बनेगा,काटने की गति को कम करनाउदाहरण के लिए, एक उच्च गुणवत्ता वाले फोकस लेंस का उपयोग करके एक सटीक फोकल लंबाई के साथ पतली धातु की चादरों को काटते समय काटने की गति को 20% - 30% तक बढ़ाया जा सकता है।
एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली लेजर उत्सर्जन समय, शक्ति परिवर्तन, साथ ही काटने वाले सिर के आंदोलन प्रक्षेपवक्र और गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।प्रतिक्रिया गति और नियंत्रण प्रणाली की सटीकता सीधे काटने की गति को प्रभावितउच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाले गति नियंत्रण एल्गोरिदम से लैस एक नियंत्रण प्रणाली जटिल पैटर्न काटने के दौरान काटने वाले सिर की गति को जल्दी से समायोजित कर सकती है।निष्क्रिय यात्रा समय को कम करना और समग्र काटने की गति को बढ़ानाउदाहरण के लिए, जटिल पैटर्न डिजाइनों को काटते समय, एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली साधारण नियंत्रण प्रणाली की तुलना में काटने की गति को 30% से अधिक बढ़ा सकती है।
सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार लेजर शक्ति को सटीक रूप से मेल करें।उचित रूप से शक्ति को कम करने एक निश्चित काटने की गति बनाए रखते हुए सामग्री के माध्यम से जलने से बच सकते हैंमोटी-प्लेट सामग्री के लिए, काटने के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए शक्ति को बढ़ाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, 3 मिमी मोटी एक्रिलिक बोर्ड को काटने के लिए, शक्ति को 60 - 80W पर सेट किया जा सकता है;10 मिमी मोटी लकड़ी की बोर्ड काटते समयवास्तविक संचालन में, शक्ति और काटने की गति के बीच इष्टतम संतुलन कई परीक्षणों के माध्यम से पाया जा सकता है।
विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त काटने की प्रक्रियाओं और मापदंडों का चयन करें। कम लेजर अवशोषण वाली सामग्रियों के लिए, सतह पूर्व उपचार का प्रयास किया जा सकता है,जैसे लेजर अवशोषण दक्षता में सुधार और काटने की गति में तेजी लाने के लिए एक अवशोषक परत कोटिंगमोटी सामग्री के लिए, एक परत-पर-परत काटने की विधि अपनाई जा सकती है। सबसे पहले, सतह से काटना शुरू करें और धीरे-धीरे गहराई तक प्रवेश करें।समग्र काटने की गति में सुधार करने के लिए प्रत्येक परत के लिए शक्ति और गति समायोजित करें.
काटने वाली गैस और उसके दबाव का चयन सामग्री और काटने की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से किया जाना चाहिए। Adjust the gas flow rate and pressure reasonably during the cutting of different materials to ensure that the slag can be discharged in a timely manner without causing excessive impact on the cutting area and affecting the cutting qualityउदाहरण के लिए, कार्बन स्टील को काटते समय, ऑक्सीजन दबाव को आम तौर पर 0.5 - 1MPa पर नियंत्रित किया जाता है; स्टेनलेस स्टील को काटते समय, नाइट्रोजन दबाव 0.8 - 1.2MPa पर बनाए रखा जाता है।गैस की शुद्धता और प्रवाह दर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गैस आपूर्ति प्रणाली की नियमित जांच करें.
धूल, तेल और अन्य प्रदूषक पदार्थों को चिपके रहने और फोकस प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए फोकस लेंस को नियमित रूप से साफ करें।काटने की सामग्री और उपयोग की आवृत्ति के अनुसार समय पर फोकस लेंस को बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी फोकल लेंस हमेशा सर्वोत्तम स्थिति में होआमतौर पर, लेंस को काटने के हर 100-200 घंटे में निरीक्षण और साफ किया जाना चाहिए; 500-800 घंटे के उपयोग के बाद, लेंस को बदलने पर विचार करें।
लेजर शक्ति, काटने की गति और काटने के सिर की गति के समन्वित अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली को अपनाएं और बुद्धिमान एल्गोरिदम का उपयोग करें।बार-बार शुरू करने को कम करने के लिए सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग के माध्यम से जटिल पैटर्न के पथ को अनुकूलित करें, रुकता है, और निष्क्रिय - काटने के सिर की यात्रा और काटने की गति में वृद्धि। नवीनतम कार्यों और प्रदर्शन अनुकूलन प्राप्त करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के सॉफ्टवेयर को नियमित रूप से अद्यतन करें।
CO2 लेजर कटिंग मशीनों की काटने की गति विभिन्न प्रमुख कारकों जैसे लेजर शक्ति, सामग्री गुण, काटने वाली गैस, फोकस लेंस और नियंत्रण प्रणाली से प्रभावित होती है।इन कारकों को उचित रूप से समायोजित करके और लक्षित अनुकूलन रणनीतियों को अपनाकर, जैसे कि लेजर पावर को सटीक रूप से मिलाना, सामग्री गुणों के अनुकूल, काटने की गैस को अनुकूलित करना, फोकस लेंस को बनाए रखना और नियंत्रण प्रणाली को उन्नत करना,न केवल काटने की गति प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन काटने की गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जा सकती है, विभिन्न उद्योगों की विविध प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है और उद्यमों की उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ को बढ़ाती है।व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, ऑपरेटरों को लगातार अनुभव जुटाने और विशेष परिस्थितियों के अनुसार मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि CO2 लेजर कटिंग मशीनों के प्रदर्शन लाभों का पूरी तरह से उपयोग किया जा सके।
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