Laservermogen is een van de kernfactoren die de snijsnelheid bepalen. Hoe hoger het vermogen, hoe meer energie per tijdseenheid op het materiaal wordt overgedragen, wat resulteert in een snellere smelt- of verdampingssnelheid van het materiaal, waardoor een hogere snijsnelheid mogelijk wordt. Bijvoorbeeld, bij het snijden van dikke acrylplaten kan een CO₂-lasersnijmachine van 100W de snijsnelheid bijna verdubbelen in vergelijking met een apparaat van 50W. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatig vermogen oversmelten en ablatie van het materiaal kan veroorzaken, wat de snijkwaliteit beïnvloedt.
Verschillende materialen variëren aanzienlijk in hun laserabsorptie, reflectie en warmtegeleidingseigenschappen, die de snijsnelheid direct beïnvloeden. Materialen met een goede laserabsorptie, zoals plexiglas en hout, kunnen relatief snel worden gesneden; terwijl materialen zoals keramiek en kwarts, die een slechte laserabsorptie hebben, met een lagere snelheid worden gesneden. De dikte van het materiaal is ook cruciaal. Naarmate de dikte toeneemt, is er meer energie nodig om te snijden en neemt de snijsnelheid dienovereenkomstig af. Zo is het snijden van een houten plank van 1 mm dik veel sneller dan het snijden van een plank van 10 mm dik.
Snijgas speelt een belangrijke rol bij lasersnijden. Enerzijds kan het de slak wegblazen die tijdens het snijproces wordt gegenereerd; anderzijds kan het het snijgebied afkoelen om oververhitting van het materiaal te voorkomen. Het juiste type en de juiste druk van het gas hebben een grote impact op de snijsnelheid. Bijvoorbeeld, bij het snijden van koolstofstaal kan het gebruik van zuurstof als snijgas, onder de juiste druk, reageren met het metaal op hoge temperatuur door oxidatie, waardoor extra energie vrijkomt en de snijsnelheid wordt versneld. Bij het snijden van roestvrij staal kan stikstof oxidatie voorkomen en de snijkwaliteit waarborgen, maar een te hoge of te lage stikstofdruk heeft invloed op de snijsnelheid en -kwaliteit.
De brandpuntsafstand en kwaliteit van de focuslens bepalen het focusserende effect van de laserstraal. Een lens met een geschikte brandpuntsafstand kan de laserstraal een kleine plek op het materiaaloppervlak laten vormen, waardoor de energie sterk wordt geconcentreerd en de snij-efficiëntie en -snelheid worden verbeterd. Als de lenskwaliteit slecht is, zorgt dit ervoor dat de laserstraal divergeert en de energie ongelijkmatig wordt verdeeld, waardoor de snijsnelheid afneemt. Bijvoorbeeld, het gebruik van een hoogwaardige focuslens met een nauwkeurige brandpuntsafstand kan de snijsnelheid met 20% - 30% verhogen bij het snijden van dunne metalen platen.
Een geavanceerd besturingssysteem kan de laseremissietijd, de vermogensverandering en de bewegingstraject en -snelheid van de snijkop nauwkeurig regelen. De reactiesnelheid en nauwkeurigheid van het besturingssysteem hebben direct invloed op de snijsnelheid. Een besturingssysteem dat is uitgerust met snelle en zeer nauwkeurige bewegingsbesturingsalgoritmen kan de beweging van de snijkop snel aanpassen tijdens het snijden van complexe patronen, waardoor de onproductieve tijd wordt verminderd en de algehele snijsnelheid wordt verhoogd. Bijvoorbeeld, bij het snijden van complexe patroonontwerpen kan een geavanceerd besturingssysteem de snijsnelheid met meer dan 30% verhogen in vergelijking met een gewoon besturingssysteem.
Pas het laservermogen nauwkeurig aan op basis van het type en de dikte van het materiaal. Voor dunne plaatmaterialen kan het vermogen op passende wijze worden verlaagd om te voorkomen dat het materiaal doorbrandt, terwijl een bepaalde snijsnelheid wordt gehandhaafd; voor dikke plaatmaterialen is het noodzakelijk om het vermogen te verhogen om de snijpenetratie te waarborgen. Bijvoorbeeld, bij het snijden van een acrylplaat van 3 mm dik kan het vermogen worden ingesteld op 60 - 80W; bij het snijden van een houten plank van 10 mm dik moet het vermogen worden verhoogd tot 120 - 150W. In de praktijk kan de optimale balans tussen vermogen en snijsnelheid worden gevonden door middel van meerdere proeven.
Selecteer geschikte snijprocessen en parameters voor verschillende materialen. Voor materialen met een slechte laserabsorptie kan een oppervlaktevoorbehandeling worden geprobeerd, zoals het aanbrengen van een absorberende laag om de laserabsorptie-efficiëntie te verbeteren en de snijsnelheid te versnellen. Voor dikke materialen kan een laag-voor-laag snijmethode worden toegepast. Begin eerst met snijden vanaf het oppervlak en dring geleidelijk dieper door. Pas het vermogen en de snelheid aan voor elke laag om de algehele snijsnelheid te verbeteren.
Selecteer het snijgas en de druk ervan nauwkeurig op basis van het materiaal en de snijvereisten. Pas de gasstroom en -druk redelijk aan tijdens het snijden van verschillende materialen om ervoor te zorgen dat de slak tijdig kan worden afgevoerd zonder overmatige impact op het snijgebied te veroorzaken en de snijkwaliteit te beïnvloeden. Bijvoorbeeld, bij het snijden van koolstofstaal wordt de zuurstofdruk over het algemeen geregeld op 0,5 - 1 MPa; bij het snijden van roestvrij staal wordt de stikstofdruk gehandhaafd op 0,8 - 1,2 MPa. Controleer regelmatig het gastoevoersysteem om de stabiliteit van de gaszuiverheid en de stroomsnelheid te waarborgen.
Reinig de focuslens regelmatig om te voorkomen dat stof, olie en andere verontreinigingen zich hechten en het focusserende effect beïnvloeden. Vervang de focuslens tijdig op basis van het snijmateriaal en de gebruiksfrequentie om ervoor te zorgen dat de brandpuntsafstand altijd in de beste staat is. Over het algemeen moet de lens elke 100 - 200 uur snijden worden geïnspecteerd en gereinigd; na 500 - 800 uur gebruik, overweeg de lens te vervangen.
Neem een geavanceerd besturingssysteem aan en gebruik intelligente algoritmen om een gecoördineerde optimalisatie van laservermogen, snijsnelheid en beweging van de snijkop te bereiken. Optimaliseer het pad van complexe patronen door middel van softwareprogrammering om frequente starts, stops en onproductieve bewegingen van de snijkop te verminderen en de snijsnelheid te verhogen. Upgrade regelmatig de software van het besturingssysteem om de nieuwste functies en prestatie-optimalisaties te verkrijgen.
De snijsnelheid van CO₂-lasersnijmachines wordt beïnvloed door verschillende belangrijke factoren, zoals laservermogen, materiaaleigenschappen, snijgas, focuslenzen en besturingssystemen. Door deze factoren redelijk aan te passen en gerichte optimalisatiestrategieën toe te passen, zoals het nauwkeurig afstemmen van het laservermogen, het aanpassen aan materiaaleigenschappen, het optimaliseren van snijgas, het onderhouden van focuslenzen en het upgraden van het besturingssysteem, kan niet alleen de snijsnelheid effectief worden verhoogd, maar kan ook de snijkwaliteit worden gewaarborgd, waardoor wordt voldaan aan de diverse verwerkingsbehoeften van verschillende industrieën en de productie-efficiëntie en economische voordelen van bedrijven worden verbeterd. In praktische toepassingen moeten operators continu ervaring opdoen en parameters flexibel aanpassen aan specifieke situaties om de prestatievoordelen van CO₂-lasersnijmachines volledig te benutten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
