Trong máy cắt laser CO2, máy phát laser là một thành phần quan trọng và tuổi thọ của nó ảnh hưởng đến hiệu suất và chi phí của thiết bị.Hiểu được tuổi thọ chung của nó và các phương pháp để kéo dài nó là rất quan trọng cho hoạt động ổn định của các công việc cắt.
Tuổi thọ hoạt động bình thường của máy phát laser CO2 dao động từ 5.000 đến 10.000 giờ. Tuy nhiên, thời gian thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào môi trường làm việc, tần suất sử dụng,và điều kiện bảo trìTrong môi trường làm việc thuận lợi với tần suất sử dụng vừa phải và bảo trì tốt, tuổi thọ có thể vượt quá 10.000 giờ.nếu thiết bị hoạt động 8 giờ một ngày và được bảo trì thường xuyên, tuổi thọ của máy phát laser dự kiến sẽ đạt được tiêu chuẩn này.thời gian sử dụng có thể dưới 5,000 giờ, chẳng hạn như trong một xưởng chế biến kim loại với rất nhiều bụi và thông gió kém.
- Nhiệt độ và độ ẩm: Phạm vi nhiệt độ thích hợp là 15 - 35 °C và độ ẩm tương đối nên được duy trì ở mức 40% - 60%.các thành phần quang học và điện tử bên trong của máy phát laser có thể bị suy giảm hiệu suất do quá nóng và lão hóa nhanh hơnNếu độ ẩm vượt quá 60%, các thành phần có thể bị ẩm, dẫn đến mạch ngắn.
- Bụi và sự ô uế: Bụi và tạp chất trong môi trường làm việc, một khi đi vào máy phát laser, có thể dính vào ống kính quang học, ảnh hưởng đến truyền và lấy nét laser, làm giảm sức mạnh và mòn các bộ phận.Ví dụ:, trong một xưởng cắt đá với nhiều bụi, các ống kính của máy phát laser có khả năng bị ô nhiễm.
- Cài đặt điện và thời gian hoạt động:Hoạt động ở công suất cao trong một thời gian dài, chẳng hạn như trên 80% công suất định giá, có thể làm giảm tuổi thọ của 20% - 30%.Hoạt động liên tục trong nhiều giờ mà không đủ làm mát và nghỉ ngơi cũng có hại.
- Tần suất khởi động và tắt: Khởi động và tắt thường xuyên làm cho các thành phần bị điện bay cao, dễ gây ra thiệt hại.Các dòng điện cao trong mỗi khởi động gây áp lực lên các thành phần như mô-đun điện và điện cực.
- Làm sạch và hiệu chuẩn:Cần làm sạch thường xuyên các ống kính quang học, gương, v.v. Nếu không, bụi bẩn trên ống kính sẽ hấp thụ năng lượng laser, khiến chúng nóng lên và biến dạng, ảnh hưởng đến đầu ra.Kiểm tra thường xuyên đường quang đảm bảo sử dụng hiệu quả laser.
- Quản lý khí: Độ tinh khiết, áp suất và tốc độ lưu lượng của các khí hoạt động rất quan trọng.Áp suất và dòng chảy không ổn định ảnh hưởng đến sản xuất và đầu ra laser.
- Điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩmCài đặt máy điều hòa không khí và máy khử ẩm.
- Chất chống bụi và Thanh lọc: Thiết bị che bụi hoặc thiết bị làm sạch không khí, thường xuyên làm sạch môi trường xung quanh và lắp đặt thảm chống bụi ở lối vào xưởng để lọc không khí.
- Năng lượng điều khiển và thời gian: Đặt công suất theo vật liệu và quy trình, tốt nhất là ở mức 60% - 70% công suất định giá. Sau 4 - 6 giờ hoạt động liên tục, dừng trong 30 - 60 phút.
- Giảm thời gian khởi động và tắt: Giảm thiểu khởi động và tắt không cần thiết trong các sắp xếp sản xuất. Đặt thiết bị trong trạng thái chờ đợi trong thời gian ngắn. Chờ mạch ổn định trước khi khởi động lại.
- Làm sạch và chuẩn hóa thường xuyên: Làm sạch ống kính mỗi 100 - 200 giờ bằng cách sử dụng các công cụ và chất phản ứng đặc biệt.
- Quản lý và giám sát khí: Sử dụng khí độ tinh khiết cao, kiểm tra thường xuyên hệ thống cung cấp và lắp đặt thiết bị giám sát độ tinh khiết..
Tuổi thọ của một máy phát laser CO2 có một phạm vi nhất định. Tối ưu hóa môi trường, tiêu chuẩn hóa sử dụng và tăng cường bảo trì có thể kéo dài tuổi thọ của nó, giảm chi phí,và cải thiện hiệu quảNgười sử dụng nên chú ý đến các yếu tố này, tuân thủ các quy trình bảo trì, giữ máy phát điện trong tình trạng tốt và hỗ trợ các hoạt động sản xuất.
