CO2 Lazer Kesme Makinelerindeki Lazer Jeneratörünün Hizmet Ömüri ve Genişleme Metotları

Tanıtım

Lazer jeneratörünün genel kullanım ömrü

Hizmet Hayatımızı Etkilen Etkenler

Çalışma ortamı

1. Sıcaklık ve Nem: Uygun sıcaklık aralığı 15-35°C'dir ve göreceli nem %40-60 arasında tutulmalıdır.Lazer jeneratörünün iç optik ve elektronik bileşenleri aşırı ısınma ve daha hızlı yaşlanma nedeniyle performanslarında bozulabilir.Nem %60'ı aştığında bileşenler nemlenebilir ve bu da kısa devreye neden olabilir.
2. Toz ve Kirliliklerİş ortamındaki toz ve kirlilikler, lazer jeneratörüne girdiğinde, optik lenslere yapışabilir, lazer iletimini ve odaklanmasını etkileyebilir, gücü azaltabilir ve parçaları giyebilir.Mesela..., çok tozlu bir taş kesme atölyesinde, lazer jeneratörünün merceklerinin kirlenmesi olasıdır.

Kullanım Şekilleri

1. Güç ayarlama ve çalışma süresi: Yüksek bir güçte uzun süre çalışmak, örneğin nominal gücün% 80'inin üzerinde, kullanım ömrünü% 20-30 azaltabilir.Yeterli soğutma ve dinlenme olmadan uzun saatler boyunca sürekli çalışmak da zararlıdır.
2. Başlatma ve kapatma sıklığıSık sık çalıştırmak ve kapatmak bileşenleri elektrik akımı artışlarına maruz bırakır ve kolayca hasara neden olur.Her çalıştırma sırasında yüksek akım güç modülü ve elektrotlar gibi bileşenlere baskı yapar..

Bakım

1. Temizlik ve Kalibrasyon:Optik lenslerin, aynaların vb. düzenli olarak temizlenmesi gereklidir. Aksi takdirde, lenslerdeki kirler lazer enerjisini emiyor, bu da ısıma ve deformasyona neden oluyor ve çıktıyı etkiler.Optik yolun düzenli kalibrasyonu lazerin verimli kullanımını sağlar.
2. Gaz Yönetimi:Çalışan gazların saflığı, basıncı ve akış hızı çok önemlidir.Kararsız basınç ve akış hızı lazer üretimini ve çıkışını etkiler.

Hizmet Ömrünü Uzattığınız Yollar

Çevreyi Optimalize Edin

1. Sıcaklığı ve Nemliliği DüzenleyinYaz aylarında soğutmaya dikkat edin, sıcaklığı 15-35°C ve nem oranını %40 - %60 arasında kontrol edin.
2. Toz geçirmez ve temizleyici:Toz kapakları veya hava arıtma cihazları takın, çevreyi düzenli olarak temizleyin ve atölyenin girişine hava filtrelemek için toz geçirmez paspaslar yerleştirin.

Standart Kullanım

1. Kontrol Gücü ve Süresi:Materyal ve işlemlere göre gücü ayarlayın, tercihen nominal gücün %60 - %70'inde. 4 - 6 saatlik sürekli çalışmadan sonra 30 - 60 dakika durun.
2. Başlatma ve kapatma sürelerini azaltın:Üretim düzenlemelerinde gereksiz başlangıç ve kapanışları en aza indir.Ekipmanı kısa süreli molalar için bekleme durumuna koy. Yeniden başlamadan önce devrenin dengelenmesini bekle.

Bakımı Güçlendirin

1. Düzenli Temizlik ve Kalibrasyon: Özel aletler ve rejanlar kullanarak lensleri her 100 - 200 saatte bir temizleyin.
2. Gaz Yönetimi ve İzleme:Yüksek saflık gazları kullanın, düzenli olarak besleme sistemini kontrol edin ve saflık izleme ekipmanları kurun..

Sonuçlar