อายุการใช้งานและวิธีการขยายของเครื่องกําเนิดเลเซอร์ในเครื่องตัดเลเซอร์ CO2

บทนำ

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของเครื่องกำเนิดเลเซอร์

ปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งาน

สภาพแวดล้อมการทำงาน

1. อุณหภูมิและความชื้น:ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 15 - 35°C และควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ให้อยู่ที่ 40% - 60% เมื่ออุณหภูมิเกิน 35°C ส่วนประกอบทางแสงและอิเล็กทรอนิกส์ภายในเครื่องกำเนิดเลเซอร์อาจเสื่อมสภาพเนื่องจากการร้อนจัดและมีอายุมากขึ้นอย่างรวดเร็ว หากความชื้นเกิน 60% ส่วนประกอบอาจเปียก ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
2. ฝุ่นและสิ่งสกปรก:ฝุ่นและสิ่งสกปรกในสภาพแวดล้อมการทำงาน เมื่อเข้าไปในเครื่องกำเนิดเลเซอร์แล้ว อาจเกาะติดกับเลนส์ออปติคัล ส่งผลต่อการส่งผ่านและการโฟกัสของเลเซอร์ ลดกำลังไฟ และทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอ ตัวอย่างเช่น ในโรงงานตัดหินที่มีฝุ่นมาก เลนส์ของเครื่องกำเนิดเลเซอร์มีแนวโน้มที่จะปนเปื้อน

รูปแบบการใช้งาน

1. การตั้งค่าพลังงานและระยะเวลาการทำงาน:การทำงานที่กำลังไฟสูงเป็นระยะเวลานาน เช่น เกิน 80% ของกำลังไฟที่กำหนด อาจทำให้อายุการใช้งานลดลง 20% - 30% การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานโดยไม่มีการระบายความร้อนและพักผ่อนอย่างเพียงพอก็เป็นอันตรายเช่นกัน
2. ความถี่ในการเริ่มต้นและปิดเครื่อง:การเริ่มต้นและปิดเครื่องบ่อยครั้งทำให้ส่วนประกอบต่างๆ ต้องเผชิญกับกระแสไฟฟ้ากระชาก ซึ่งทำให้เกิดความเสียหายได้ง่าย กระแสไฟสูงในระหว่างการเริ่มต้นแต่ละครั้งจะสร้างแรงกดดันให้กับส่วนประกอบต่างๆ เช่น โมดูลจ่ายไฟและขั้วไฟฟ้า

การบำรุงรักษา

1. การทำความสะอาดและการสอบเทียบ:จำเป็นต้องทำความสะอาดเลนส์ออปติคัล กระจก ฯลฯ เป็นประจำ มิฉะนั้น สิ่งสกปรกบนเลนส์จะดูดซับพลังงานเลเซอร์ ทำให้เลนส์ร้อนขึ้นและเสียรูปทรง ส่งผลต่อเอาต์พุต การสอบเทียบเส้นทางแสงเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้เลเซอร์อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การจัดการก๊าซ:ความบริสุทธิ์ แรงดัน และอัตราการไหลของก๊าซทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์ต่ำอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีภายในเครื่องกำเนิด ทำให้ส่วนประกอบต่างๆ เกิดการกัดกร่อน แรงดันและอัตราการไหลที่ไม่เสถียรส่งผลต่อการสร้างและเอาต์พุตของเลเซอร์

วิธีการยืดอายุการใช้งาน

ปรับสภาพแวดล้อมให้เหมาะสม

1. ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น:ติดตั้งเครื่องปรับอากาศและเครื่องลดความชื้น ใส่ใจกับการระบายความร้อนในฤดูร้อน ควบคุมอุณหภูมิที่ 15 - 35°C และความชื้นที่ 40% - 60%
2. ป้องกันฝุ่นและทำความสะอาด:ติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นหรืออุปกรณ์ฟอกอากาศ ทำความสะอาดบริเวณโดยรอบเป็นประจำ และติดตั้งแผ่นกันฝุ่นที่ทางเข้าโรงงานเพื่อกรองอากาศ

ใช้งานตามมาตรฐาน

1. ควบคุมพลังงานและระยะเวลา:ตั้งค่าพลังงานตามวัสดุและกระบวนการ โดยควรอยู่ที่ 60% - 70% ของกำลังไฟที่กำหนด หลังจากทำงานต่อเนื่อง 4 - 6 ชั่วโมง ให้หยุดพัก 30 - 60 นาที
2. ลดจำนวนครั้งในการเริ่มต้นและปิดเครื่อง:ลดการเริ่มต้นและปิดเครื่องที่ไม่จำเป็นในการจัดเตรียมการผลิต ตั้งค่าอุปกรณ์ให้อยู่ในโหมดสแตนด์บายสำหรับการหยุดชั่วคราว รอให้วงจรคงที่ก่อนรีสตาร์ท

เสริมสร้างการบำรุงรักษา

1. การทำความสะอาดและการสอบเทียบเป็นประจำ:ทำความสะอาดเลนส์ทุกๆ 100 - 200 ชั่วโมงโดยใช้เครื่องมือและน้ำยาพิเศษ สอบเทียบเส้นทางแสงทุกๆ 500 - 1000 ชั่วโมง
2. การจัดการและตรวจสอบก๊าซ:ใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง ตรวจสอบระบบจ่ายก๊าซเป็นประจำ และติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความบริสุทธิ์ของ CO₂ ควรสูงกว่า 99.99% และของไนโตรเจนและฮีเลียมควรสูงกว่า 99.995%

บทสรุป