طول عمر و روش های تمدید ژنراتور لیزر در ماشین های برش لیزر CO2

مقدمه

عمر مفید کلی ژنراتور لیزر

عوامل موثر بر عمر مفید

محیط کار

1. دما و رطوبت: محدوده دمای مناسب 15 تا 35 درجه سانتی‌گراد است و رطوبت نسبی باید بین 40٪ تا 60٪ حفظ شود. هنگامی که دما از 35 درجه سانتی‌گراد فراتر رود، اجزای نوری و الکترونیکی داخلی ژنراتور لیزر ممکن است به دلیل گرم شدن بیش از حد و پیری سریع‌تر، در عملکرد خود دچار افت شوند. اگر رطوبت از 60٪ فراتر رود، اجزا ممکن است مرطوب شوند و منجر به اتصال کوتاه شوند.
2. گرد و غبار و ناخالصی‌ها: گرد و غبار و ناخالصی‌ها در محیط کار، پس از ورود به ژنراتور لیزر، می‌توانند به لنزهای نوری بچسبند و بر انتقال و تمرکز لیزر تأثیر بگذارند، قدرت را کاهش دهند و قطعات را فرسوده کنند. به عنوان مثال، در یک کارگاه برش سنگ با گرد و غبار زیاد، لنزهای ژنراتور لیزر احتمالاً آلوده می‌شوند.

الگوهای استفاده

1. تنظیمات قدرت و مدت زمان کار: کارکردن با قدرت بالا برای مدت طولانی، مانند بالای 80٪ از توان نامی، ممکن است عمر مفید را 20٪ تا 30٪ کاهش دهد. عملکرد مداوم برای ساعت‌های طولانی بدون خنک‌سازی و استراحت کافی نیز مضر است.
2. دفعات راه‌اندازی و خاموش کردن: راه‌اندازی و خاموش کردن مکرر، اجزا را در معرض نوسانات جریان الکتریکی قرار می‌دهد و به راحتی باعث آسیب می‌شود. جریان بالا در هر راه‌اندازی، به اجزایی مانند ماژول برق و الکترودها فشار وارد می‌کند.

نگهداری

1. تمیز کردن و کالیبراسیون: تمیز کردن منظم لنزهای نوری، آینه‌ها و غیره ضروری است. در غیر این صورت، کثیفی روی لنزها انرژی لیزر را جذب می‌کند و باعث گرم شدن و تغییر شکل آن‌ها می‌شود و بر خروجی تأثیر می‌گذارد. کالیبراسیون منظم مسیر نوری، استفاده کارآمد از لیزر را تضمین می‌کند.
2. مدیریت گاز: خلوص، فشار و سرعت جریان گازهای کاری بسیار مهم است. گازهای با خلوص کم ممکن است باعث واکنش‌های شیمیایی در داخل ژنراتور شوند و اجزا را دچار خوردگی کنند. فشار و سرعت جریان ناپایدار بر تولید و خروجی لیزر تأثیر می‌گذارد.

روش‌های افزایش عمر مفید

بهینه‌سازی محیط

1. تنظیم دما و رطوبت: نصب کولر گازی و رطوبت‌گیر. به خنک‌سازی در تابستان توجه کنید و دما را در 15 تا 35 درجه سانتی‌گراد و رطوبت را در 40٪ تا 60٪ کنترل کنید.
2. ضد گرد و غبار و تصفیه: مجهز به پوشش‌های ضد گرد و غبار یا دستگاه‌های تصفیه هوا، تمیز کردن منظم محیط اطراف و نصب تشک‌های ضد گرد و غبار در ورودی کارگاه برای فیلتر کردن هوا.

استانداردسازی استفاده

1. کنترل قدرت و مدت زمان: قدرت را با توجه به مواد و فرآیندها تنظیم کنید، ترجیحاً در 60٪ تا 70٪ از توان نامی. پس از 4 تا 6 ساعت کار مداوم، به مدت 30 تا 60 دقیقه متوقف شوید.
2. کاهش زمان راه‌اندازی و خاموش کردن: راه‌اندازی و خاموش کردن‌های غیرضروری را در برنامه‌ریزی تولید به حداقل برسانید. تجهیزات را برای توقف‌های کوتاه مدت در حالت آماده به کار قرار دهید. قبل از راه‌اندازی مجدد، منتظر تثبیت مدار باشید.

تقویت نگهداری

1. تمیز کردن و کالیبراسیون منظم: لنزها را هر 100 تا 200 ساعت با استفاده از ابزارها و معرف‌های مخصوص تمیز کنید. مسیر نوری را هر 500 تا 1000 ساعت کالیبره کنید.
2. مدیریت و نظارت بر گاز: از گازهای با خلوص بالا استفاده کنید، به طور منظم سیستم تامین را بررسی کنید و تجهیزات نظارت بر خلوص را نصب کنید. خلوص CO₂ باید بالای 99.99٪ و خلوص نیتروژن و هلیوم باید بالای 99.995٪ باشد.

نتیجه‌گیری