Die Lebensdauer und Erweiterungsmethoden des Lasergenerators in CO2-Laserschneidmaschinen

Einleitung

Allgemeine Lebensdauer des Lasergenerators

Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen

Arbeitsumgebung

1. Temperatur und Luftfeuchtigkeit:Der geeignete Temperaturbereich liegt bei 15 - 35°C, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei 40% - 60% gehalten werden. Wenn die Temperatur 35°C übersteigt, können sich die internen optischen und elektronischen Komponenten des Lasergenerators aufgrund von Überhitzung verschlechtern und schneller altern. Wenn die Luftfeuchtigkeit 60% übersteigt, können die Komponenten feucht werden, was zu Kurzschlüssen führt.
2. Staub und Verunreinigungen:Staub und Verunreinigungen in der Arbeitsumgebung, die in den Lasergenerator gelangen, können sich an den optischen Linsen ablagern, die Laserübertragung und -fokussierung beeinträchtigen, die Leistung verringern und Teile abnutzen. In einer Steinmetzwerkstatt mit viel Staub beispielsweise ist es wahrscheinlich, dass die Linsen des Lasergenerators verschmutzt werden.

Nutzungsmuster

1. Leistungseinstellung und Betriebsdauer:Der Betrieb mit hoher Leistung über einen längeren Zeitraum, beispielsweise über 80% der Nennleistung, kann die Lebensdauer um 20% - 30% verkürzen. Dauerbetrieb über lange Stunden ohne ausreichende Kühlung und Ruhe ist ebenfalls nachteilig.
2. Häufigkeit des Startens und Herunterfahrens:Häufiges Starten und Herunterfahren setzt die Komponenten elektrischen Stromstößen aus, was leicht zu Schäden führen kann. Der hohe Strom während jedes Starts übt Druck auf Komponenten wie das Leistungsmodul und die Elektroden aus.

Wartung

1. Reinigung und Kalibrierung:Regelmäßige Reinigung von optischen Linsen, Spiegeln usw. ist erforderlich. Andernfalls absorbiert Schmutz auf den Linsen Laserenergie, wodurch sie sich erhitzen und verformen, was die Ausgabe beeinträchtigt. Die regelmäßige Kalibrierung des Strahlengangs gewährleistet eine effiziente Laserausnutzung.
2. Gasmanagement:Die Reinheit, der Druck und die Durchflussrate der Arbeitsgase sind entscheidend. Gase mit geringer Reinheit können chemische Reaktionen im Inneren des Generators verursachen, die Komponenten korrodieren. Instabiler Druck und Durchflussrate beeinträchtigen die Lasererzeugung und -ausgabe.

Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer

Optimierung der Umgebung

1. Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit:Installieren Sie Klimaanlagen und Luftentfeuchter. Achten Sie im Sommer auf Kühlung und halten Sie die Temperatur bei 15 - 35°C und die Luftfeuchtigkeit bei 40% - 60%.
2. Staubschutz und Reinigung:Rüsten Sie sich mit Staubschutzabdeckungen oder Luftreinigungsgeräten aus, reinigen Sie die Umgebung regelmäßig und installieren Sie Staubschutzmatten am Werkstatteingang, um die Luft zu filtern.

Standardisierung der Nutzung

1. Steuerung von Leistung und Dauer:Stellen Sie die Leistung entsprechend den Materialien und Prozessen ein, vorzugsweise bei 60% - 70% der Nennleistung. Nach 4 - 6 Stunden Dauerbetrieb 30 - 60 Minuten Pause einlegen.
2. Reduzierung der Start- und Abschaltzeiten:Minimieren Sie unnötiges Starten und Herunterfahren in Produktionsanordnungen. Stellen Sie die Ausrüstung für kurzfristige Pausen auf Standby. Warten Sie, bis sich der Stromkreis stabilisiert hat, bevor Sie neu starten.

Wartung verstärken

1. Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung:Reinigen Sie die Linsen alle 100 - 200 Stunden mit Spezialwerkzeugen und Reagenzien. Kalibrieren Sie den Strahlengang alle 500 - 1000 Stunden.
2. Gasmanagement und -überwachung:Verwenden Sie hochreine Gase, überprüfen Sie regelmäßig das Versorgungssystem und installieren Sie Reinheitsüberwachungsgeräte. Die Reinheit von CO₂ sollte über 99,99% liegen, die von Stickstoff und Helium über 99,995%.

Schlussfolgerung