ส่วนประกอบของระบบเครื่องตัดเลเซอร์: การวิเคราะห์เชิงลึกและฟังก์ชันหลัก

ในฐานะเครื่องมือที่สําคัญในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย เครื่องตัดเลเซอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การแปรรูปโลหะ การผลิตรถยนต์ และอากาศความแม่นยําในการตัดที่ดีและความสามารถในการตัดความเร็วสูงของพวกเขาขึ้นอยู่กับระบบที่แม่นยําและประสานงานหลายระบบเหล่านี้รวมกันเป็นกรอบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์, การันตีการทํางานที่มั่นคงและแม่นยํา.ต่อไปนี้จะรายละเอียดส่วนประกอบระบบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์และหน้าที่ของพวกเขา.

1ระบบการผลิตเลเซอร์

• เครื่องกําเนิดเลเซอร์:ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้งาน ประเภททั่วไปประกอบด้วย เครื่องกําเนิดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ เครื่องกําเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์เครื่องกําเนิดเลเซอร์ CO2 มีระยะกําลังผลิตที่กว้างขวางและเหมาะสําหรับการตัดวัสดุที่ไม่เป็นโลหะและวัสดุโลหะบางชนิดกลับกัน เครื่องกําเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพในการแปลงไฟฟ้าและแสงออนไลน์ที่สูงกว่าและมีคุณภาพรังสีที่ดี แสดงข้อดีที่สําคัญในด้านการตัดโลหะในงานตัดโลหะของอะไหล่รถยนต์, เครื่องกําเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถบรรลุการตัดที่มีความแม่นยําและมีประสิทธิภาพสูง, ในขณะที่ในการผลิตป้ายโฆษณาที่ทําจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นอะคริลิก,เครื่องกําเนิดเลเซอร์ CO2 ใช้กันบ่อยกว่า.
• พลังงาน:มันให้พลังงานไฟฟ้าที่มั่นคงกับเครื่องกําเนิดเลเซอร์ และความมั่นคงของมันส่งผลกระทบโดยตรงต่อความมั่นคงของพลังงานผลิตเลเซอร์การตัดความแม่นยําสูง ต้องการความมั่นคงสูงสุดของพลังงานเลเซอร์พลังงานไฟฟ้าต้องมีความสามารถในการควบคุมกระแสไฟฟ้าและความแรงดันที่แม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าความสับสนในพลังงานผลิตเลเซอร์น้อยที่สุด
• อุปกรณ์เย็น:จํานวนมากของความร้อนถูกผลิตระหว่างการทํางานของเครื่องกําเนิดเลเซอร์การรับรองว่าเครื่องกําเนิดเลเซอร์ทํางานอย่างมั่นคง ภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมถ้าระบบเย็นล้มเหลวและอุณหภูมิของเครื่องกําเนิดเลเซอร์สูงเกินไป มันจะนําไปสู่การลดพลังงานผลิต การเสื่อมเสื่อมของคุณภาพรัง และแม้กระทั่งความเสียหายของอุปกรณ์

2ระบบส่งทางแสง

• กระจก:กล่องกระจกเปลี่ยนทิศทางการส่งของรังสีเลเซอร์ผ่านการสะท้อน. ความราบเรียบของผิวและการสะท้อนของกระจกมีผลกระทบที่สําคัญต่อการสูญเสียและความแม่นยําของการส่งเลเซอร์กระจก ที่ มี ความ ชัดเจน มาก สามารถ ทํา ให้ เสีย เสีย การ สะท้อน แสง เลเซอร์ และ รับรอง ว่า แสง เลเซอร์ จะ กระจาย ไป ตาม เส้นทาง ที่ กําหนด ไว้ ก่อน ได้ อย่าง แม่นยํา.
• เลนส์ จุดเน้น:พวกมันมุ่งความละเอียดแสงเลเซอร์ขนานบนพื้นผิวของวัสดุ เพื่อสร้างจุดเล็กมาก เพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพเลนส์โฟกัสที่มีความยาวโฟกัสที่แตกต่างกัน เหมาะสําหรับการตัดวัสดุที่มีความหนาที่แตกต่างกัน, และจําเป็นต้องคัดเลือกตามความต้องการการตัดจริงเลนส์เฉพาะความยาวจุดเฉพาะสั้น มักจะใช้เพื่อให้จุดเล็กและความหนาแน่นของพลังงานสูงขึ้น.
• เครื่องปั้นรังสี:พวกมันปรับการกระจายพลังงานของรังสีเลเซอร์เพื่อทําให้มันเรียบร้อยมากขึ้น หรือตอบสนองความต้องการในกระบวนการตัดเฉพาะเจาะจงปรับปรุงคุณภาพการตัดและลดความหยาบของพื้นผิวและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการตัด.

3ระบบการเคลื่อนไหวทางกล

• โต๊ะทํางาน:มันถือวัสดุที่จะถูกตัด และต้องการความเรียบระดับความแม่นยําสูงและความแข็งแรงที่ดีเพื่อป้องกันวัสดุจากการปรับปรุงระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการตัดบางโต๊ะทํางานระดับสูงยังมีอุปกรณ์อัตโนมัติในการบรรทุกและบรรทุกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต.
• สายทางนําและสกรูนํา:สายทางนําให้การนําเคลื่อนไหวเชิงเส้นแม่นยําสําหรับหัวตัด และสกรูนําแปลงการเคลื่อนไหวหมุนของมอเตอร์เป็นการเคลื่อนไหวเชิงเส้นของหัวตัดความแม่นยําของพวกเขากําหนดความแม่นยําการเคลื่อนไหวของหัวตัด. รถรางนําและสกรูนําความแม่นยําสูงสามารถควบคุมความแม่นยําในการตั้งหัวตัดภายในระยะที่เล็กมาก, รับประกันความแม่นยําของเส้นตัด
• เครื่องยนต์และอุปกรณ์ส่งส่ง:เครื่องยนต์เซอร์โวมอเตอร์ถูกใช้ทั่วไปเพื่อให้พลังงานสําหรับการเคลื่อนไหวของหัวตัดพลังงานของมอเตอร์ถูกส่งไปยังสกรูนําและ guide rails ผ่านอุปกรณ์การส่ง (เช่นเข็มขัด, เชือก, ฯลฯ) มอเตอร์เซอร์โวมีความเร็วการตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยําในการควบคุมสูง และสามารถควบคุมความเร็วการเคลื่อนไหวและความเร่งของหัวตัดอย่างแม่นยําตามโปรแกรมการตัด.

4ระบบควบคุม

• คอมพิวเตอร์ควบคุม:มันทํางานโปรแกรมควบคุมการตัด รับและประมวลผลคําสั่งจากโปรแกรมปฏิบัติการและส่งสัญญาณควบคุมไปยังระบบต่าง ๆ เพื่อบรรลุการควบคุมปริมาตรอย่างแม่นยํา เช่น พลังเลเซอร์ความเร็วการตัด และเส้นทางการเคลื่อนไหวของหัวตัด
• โปรแกรมปฏิบัติการ:มันให้บริการอินเตอร์เฟซมนุษย์ - เครื่องสําหรับผู้ประกอบการ ผ่านอินเตอร์เฟสกราฟิก ผู้ประกอบการสามารถนําเข้ากราฟิกการตัด, กําหนดปริมาตรการการตัด และติดตามกระบวนการตัดได้ง่ายโปรแกรมปฏิบัติการที่ทันสมัยยังมีฟังก์ชัน เช่น การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติและการจําลองการตัด, ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความแม่นยํา
• เซนเซอร์:รวมถึงเซ็นเซอร์ตําแหน่ง เซ็นเซอร์พลังงาน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เป็นต้นเซ็นเซอร์ตําแหน่งติดตามตําแหน่งของหัวตัดในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่ามันเคลื่อนไหวตามเส้นทางที่กําหนดไว้; เซ็นเซอร์พลังงานติดตามพลังงานเลเซอร์และส่งมันกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อการปรับในเวลาจริงเซ็นเซอร์อุณหภูมิติดตามอุณหภูมิของส่วนประกอบสําคัญ เช่น เครื่องผลิตเลเซอร์และมอเตอร์ เพื่อป้องกันการอุ่นเกินและความเสียหาย.

5ระบบแก๊สช่วย

• แหล่งน้ํามัน:ก๊าซที่แตกต่างกันถูกเลือกตามวัสดุและกระบวนการตัด เช่น ไอน้ําออกซิเจนถูกใช้ในการตัดสแตนเลสคาร์บอนปล่อยพลังงานเพิ่มเติมและเร่งความเร็วการตัดไนโตรเจนมักจะใช้ในการตัดสแตนเลส เพื่อป้องกันพื้นผิวการตัดจากการออกซิเดชั่นและได้รับพื้นผิวการตัดที่มีคุณภาพสูง
• ท่อท่อแก๊ส:พวกเขาขนแก๊สจากแหล่งแก๊สไปยังหัวตัด ท่อท่อจําเป็นต้องมีประสิทธิภาพการปิดดีเพื่อป้องกันการรั่วไหลของแก๊สจากการส่งผลต่อการตัด
• เครื่องควบคุมการไหลของก๊าซ:มันควบคุมความเร็วการไหลของก๊าซและความดันอย่างแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณก๊าซที่เหมาะสมจะนําไปยังพื้นที่ตัดในสภาพการตัดที่แตกต่างกันอัตราการไหลของก๊าซและความดันที่เหมาะสม สามารถพัดลมหยาบได้อย่างมีประสิทธิภาพหนาวพื้นที่การตัด, ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวการตัด, และลดการติดตาม slag และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน.

  
  

  
  

• สรุป

  
  
  เครื่องตัดเลเซอร์ประกอบด้วยระบบกุญแจหลายอย่าง, รวมถึงระบบการผลิตเลเซอร์, ระบบการส่งทางแสง, ระบบการเคลื่อนไหวทางกล, ระบบควบคุมและระบบแก๊สช่วยระบบเหล่านี้ร่วมมือกันและกันและเป็นสิ่งจําเป็น, ร่วมกันรับประกันว่าเครื่องตัดเลเซอร์ได้รับการตัดความละเอียดสูงและประสิทธิภาพสูงด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง, ผลงานของแต่ละระบบยังดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมการพัฒนาของเครื่องตัดเลเซอร์ไปสู่ทิศทางที่ฉลาด, ประสิทธิภาพและแม่นยํามากขึ้นให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง สําหรับการผลิตที่ทันสมัย.