اجزای سیستم ماشین های برش لیزر: تجزیه و تحلیل عمیق و توابع کلیدی

به عنوان یک قطعه مهم تجهیزات در تولید صنعتی مدرن، ماشین های برش لیزر به طور گسترده ای در زمینه های متعددی مانند پردازش فلز، تولید خودرو و هوافضا استفاده می شود.دقت بسیار عالی برش و قابلیت برش با سرعت بالا وابسته به سیستم های دقیق و هماهنگ متعدد استاین سیستم ها با هم چارچوب اصلی ماشین برش لیزر را تشکیل می دهند و عملکرد پایدار و دقیق آن را تضمین می کنند.در ادامه به جزئیات اجزای اصلی سیستم از ماشین های برش لیزر و عملکرد آنها را.

1سیستم تولید لیزر

• ژنراتور ليزري:بسته به مواد مورد استفاده، انواع رایج شامل ژنراتورهای لیزری دی اکسید کربن (CO2) و ژنراتورهای لیزری فیبر هستند.ژنراتورهای لیزر CO2 دارای طیف وسیعی از قدرت خروجی هستند و برای برش انواع مواد غیر فلزی و برخی از مواد فلزی مناسب هستنداز سوی دیگر ژنراتورهای لیزر فیبر دارای کارایی تبدیل الکترو - نوری بالاتر و کیفیت پرتو خوب هستند که مزایای قابل توجهی در زمینه برش فلز دارند.در برش فلزی قطعات خودرو، ژنراتورهای لیزر فیبر می توانند برش دقیق و کارآمد را به دست آورند، در حالی که در تولید علائم تبلیغاتی ساخته شده از مواد غیر فلزی مانند آکریلیک،ژنراتورهای لیزری CO2 بیشتر استفاده می شوند.
• منبع برق:این انرژی الکتریکی پایدار را به ژنراتور لیزر فراهم می کند و ثبات آن به طور مستقیم بر ثبات قدرت خروجی لیزر تأثیر می گذارد.برش با دقت بالا نیاز به ثبات بسیار بالا از قدرت لیزرمنبع برق باید قابلیت کنترل جریان و ولتاژ دقیق داشته باشد تا حداقل نوسانات در قدرت خروجی لیزر را تضمین کند.
• دستگاه خنک کننده:مقدار زیادی از گرما در طول کار ژنراتور لیزر تولید می شود. دستگاه خنک کننده با گردش مایع خنک کننده گرما را از بین می برد.اطمینان از اینکه ژنراتور لیزر در محدوده ی دمای مناسب به طور پایدار کار می کند.اگر سیستم خنک کننده شکست بخورد و دمای ژنراتور لیزر بیش از حد بالا باشد، منجر به کاهش قدرت خروجی، بدتر شدن کیفیت پرتو و حتی آسیب به تجهیزات می شود.

2سیستم انتقال مسیر نوری

• آینه ها:آنها جهت انتقال پرتو لیزر را از طریق انعکاس تغییر می دهند. صاف بودن سطح و انعکاس آینه ها تأثیر قابل توجهی بر از دست دادن و دقت انتقال لیزر دارد.آینه های با دقت بالا می توانند از دست دادن بازتاب لیزر را به حداقل برسانند و اطمینان حاصل کنند که پرتو لیزر به طور دقیق در مسیر پیش تعیین شده منتقل می شود.
• لنز های تمرکز:آنها پرتو لیزر موازی را روی سطح ماده متمرکز می کنند تا یک نقطه بسیار کوچک را تشکیل دهند و چگالی انرژی را برای برش کارآمد افزایش دهند.لنزهای تمرکز با فاصله های کانونی مختلف برای برش مواد با ضخامت های مختلف مناسب هستند، و باید بر اساس نیازهای واقعی برش انتخاب شود. به عنوان مثال، هنگام برش مواد صفحه نازک،لنز هاي فوکوس با فاصله فوکوس کوتاه اغلب براي به دست آوردن نقطه اي كوچك تر و چگالي انرژي بالاتري استفاده مي شوند.
• دستگاه های شکل دهنده پرتو:آنها توزیع انرژی پرتوی لیزر را تنظیم می کنند تا آن را یکنواخت تر کنند یا نیازهای خاص فرآیند برش را برآورده کنند.بهبود کیفیت برش و کاهش خشکی سطح و منطقه گرمای آسیب دیده از برش.

3سیستم حرکتی مکانیکی

• میز کار:این ماده را که باید برش داده شود حمل می کند و نیاز به سطح دقیق و سفتی خوب دارد تا مانع از تغییر شکل مواد در طول فرآیند برش شود، که بر دقت برش تاثیر می گذارد.برخی از میز های کار پیشرفته نیز مجهز به دستگاه های بارگذاری و تخلیه خودکار برای بهبود بهره وری تولید هستند.
• ریل های راهنما و پیچ های سرب:ریل های راهنما هدایت دقیق حرکت خطی را برای سر برش فراهم می کنند و پیچ های سرب حرکت چرخش موتور را به حرکت خطی سر برش تبدیل می کنند.دقت آنها دقیق حرکت سر برش را تعیین می کندریل های راهنمای با دقت بالا و پیچ های سرب می توانند دقت موقعیت دادن سر برش را در محدوده بسیار کوچک کنترل کنند و دقت خطوط برش را تضمین کنند.
• موتورها و دستگاه های انتقال:موتورهای سرو معمولاً برای تامین قدرت برای حرکت سر برش استفاده می شوند.قدرت موتور از طریق دستگاه های انتقال (مانند کمربند) به پیچ های سرب و ریل های راهنما منتقل می شودموتورهای سرو دارای سرعت پاسخ سریع و دقت کنترل بالا هستند و می توانند سرعت حرکت و شتاب سر برش را با دقت بر اساس برنامه برش کنترل کنند..

4سیستم کنترل

• کامپیوتر کنترل:برنامه کنترل برش را اجرا می کند، دستورات را از نرم افزار عامل دریافت و پردازش می کند،و سیگنال های کنترل را به سیستم های مختلف ارسال می کند تا کنترل دقیق پارامترهای مانند قدرت لیزر را به دست آوردسرعت برش و مسیر حرکت سر برش.
• نرم افزار عملیاتی:این یک رابط انسان - ماشین را برای اپراتورها فراهم می کند. از طریق رابط گرافیکی، اپراتورها می توانند به راحتی گرافیک برش را وارد کنند، پارامترهای برش را تنظیم کنند و روند برش را نظارت کنند.نرم افزار عملیاتی پیشرفته همچنین دارای توابع مانند برنامه نویسی خودکار و شبیه سازی برش است، بهبود بهره وری و دقت برش.
• سنسورها:اینها شامل سنسورهای موقعیت، سنسورهای قدرت، سنسورهای دمایی و غیره است.سنسور موقعیت در زمان واقعی موقعیت سر برش را نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که در امتداد مسیر پیش تعیین شده حرکت می کند؛ سنسور قدرت قدرت لیزر را نظارت می کند و آن را به سیستم کنترل برای تنظیم در زمان واقعی می دهد؛سنسور درجه حرارت درجه حرارت اجزای کلیدی مانند ژنراتور لیزر و موتور را برای جلوگیری از گرم شدن و آسیب مشاهده می کند.

5سیستم گاز کمکی

• منبع گاز:گازهای مختلف با توجه به مواد و فرآیند برش انتخاب می شوند. به عنوان مثال، اکسیژن برای برش فولاد کربن استفاده می شود.آزاد کردن انرژی اضافی و شتاب دادن سرعت برشنیتروژن اغلب برای برش فولاد ضد زنگ استفاده می شود تا از اکسیداسیون سطح برش جلوگیری شود و سطح برش با کیفیت بالا بدست آید.
• خط لوله گاز:آنها گاز را از منبع گاز به سر برش حمل می کنند. لوله ها باید عملکرد مهر و موم خوبی داشته باشند تا از نشت گاز در اثر برش جلوگیری شود.
• کنترل کننده جریان گاز:آن را به دقت کنترل سرعت جریان گاز و فشار برای اطمینان از اینکه مقدار مناسب از گاز به منطقه برش تحت شرایط برش مختلف ارائه شده است.سرعت جریان و فشار مناسب گاز می تواند به طور موثری گلوله را از بین ببرد، منطقه برش را خنک می کند، کیفیت سطح برش را بهبود می بخشد و چسبندگی slag و منطقه آسیب دیده به گرما را کاهش می دهد.

  
  

  
  

• نتیجه گیری

  
  
  یک ماشین برش لیزر از چندین سیستم کلیدی تشکیل شده است، از جمله سیستم تولید لیزر، سیستم انتقال مسیر نوری، سیستم حرکت مکانیکی، سیستم کنترل،و سیستم گاز کمکیاین سیستم ها با یکدیگر همکاری می کنند و ضروری هستند، به طور مشترک تضمین می کنند که ماشین برش لیزر به برش دقیق و کارآمد بالا می رسد.با پیشرفت مداوم تکنولوژی، عملکرد هر سیستم نیز به طور مداوم بهبود می یابد و توسعه ماشین های برش لیزر را به سمت یک جهت هوشمند، کارآمد و دقیق تر ارتقا می دهد.ارائه پشتیبانی فنی قوی برای تولید مدرن.