Jako kluczowy element sprzętu w nowoczesnej produkcji przemysłowej maszyny do cięcia laserowego są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przetwarzanie metali, produkcja samochodów i lotnictwo.Ich doskonała dokładność i szybkie cięcie zależą od wielu precyzyjnych i skoordynowanych systemówSystemy te razem tworzą podstawowe ramy lasera do cięcia, zapewniając jego stabilną i dokładną pracę.Poniżej przedstawiono szczegółowo główne elementy systemu laserowych maszyn do cięcia oraz ich funkcje.
1System wytwarzania lasera
System wytwarzania lasera jest rdzeniem maszyny do cięcia laserowego, odpowiedzialnego za wytwarzanie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii.i urządzenia chłodzącego.
- Generator laserowy:W zależności od materiału roboczego, powszechne typy obejmują generatory laserowe dwutlenku węgla (CO2) i generatory laserowe z włókna.Generatory laserowe CO2 mają szeroki zakres mocy wyjściowych i nadają się do cięcia różnych materiałów niemetalicznych i niektórych materiałów metalicznychZ drugiej strony generatory laserowe z włókna mają wyższą wydajność konwersji elektrooptycznej i dobrą jakość wiązki, co wykazuje znaczące zalety w dziedzinie cięcia metalu.do cięcia metalu części samochodowych, generatory laserowe włókna mogą osiągnąć wysoką precyzję i wysoką wydajność cięcia, podczas gdy w produkcji znaków reklamowych wykonanych z materiałów niemetalicznych, takich jak akrylowy,Generatory laserowe CO2 są częściej stosowane.
- Zasilanie:Zapewnia stabilną energię elektryczną generatorowi lasera, a jego stabilność bezpośrednio wpływa na stabilność mocy wyjściowej lasera.Wysoce precyzyjne cięcie wymaga niezwykle wysokiej stabilności mocy laseraZasilanie musi mieć precyzyjne możliwości sterowania prądem i napięciem, aby zapewnić minimalne wahania mocy wyjściowej lasera.
- Urządzenie chłodzące:Podczas pracy generatora laserowego wytwarza się dużą ilość ciepła.zapewnienie stabilnej pracy generatora lasera w odpowiednim zakresie temperatury,Jeśli system chłodzenia ulegnie awarii, a temperatura generatora lasera jest zbyt wysoka, spowoduje to zmniejszenie mocy wyjściowej, pogorszenie jakości wiązki, a nawet uszkodzenie urządzenia.
2System transmisji ścieżki optycznej
System transmisji ścieżki optycznej jest odpowiedzialny za dokładne przesyłanie wiązki laserowej generowanej przez generator lasera do głowicy cięcia oraz wykonywanie kształtowania, skupiania,i inne obróbki na wiązce laserowej w celu spełnienia wymogów procesu cięciaSkłada się głównie z lusterek, soczewek ostrości, kształtników wiązki itp.
- Zwierciadła:Płaskość powierzchni i odblaskowość lusterek mają znaczący wpływ na utratę i dokładność transmisji lasera.Wysoce precyzyjne lusterka mogą zminimalizować straty odbicia lasera i zapewnić dokładną transmisję wiązki laserowej po z góry ustalonej ścieżce.
- Soczewki ostrości:Skoncentrują równoległą wiązkę laserową na powierzchni materiału, tworząc bardzo małe miejsce, zwiększając gęstość energii do efektywnego cięcia.Soczewki ostrościowe o różnych odległościach ogniskowych nadają się do cięcia materiałów o różnej grubościNa przykład podczas cięcia cienkich materiałów płytkowych,W celu uzyskania mniejszego miejsca i większej gęstości energii często stosuje się soczewki o krótkiej ogniskowej..
- Wyroby do formowania wiązki:Zmieniają rozkład energii wiązki laserowej, aby uczynić ją bardziej jednolitą lub spełnić specyficzne wymagania procesu cięcia,poprawa jakości cięcia i zmniejszenie chropowitości powierzchni oraz strefy cieplnej cięcia.
3System ruchu mechanicznego
Mechaniczny system ruchu kontroluje trajektorię ruchu głowicy tnącej w celu osiągnięcia cięcia różnych kształtów.i urządzeń przesyłowych.
- Stolik roboczy:Wykorzystuje materiał do cięcia i wymaga wysokiej precyzji płaskości i dobrej sztywności, aby zapobiec deformacji materiału podczas procesu cięcia, co wpłynęłoby na dokładność cięcia.Niektóre wysokiej klasy stoły robocze są również wyposażone w automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, aby zwiększyć wydajność produkcji.
- Ścieżki przewodnicze i śruby ołowiowe:Ścieżki prowadzące zapewniają precyzyjne kierowanie ruchem liniowym głowicy tnącej, a śruby prowadzące przekształcają ruch obrotowy silnika w ruch liniowy głowicy tnącej.Ich dokładność określa dokładność ruchu głowicy cięciaWysokiej precyzji szyby przewodnicze i wiodące śruby mogą kontrolować dokładność pozycjonowania głowicy cięcia w bardzo małym zakresie, zapewniając dokładność linii cięcia.
- Silniki i urządzenia przesyłowe:Silniki serwo są powszechnie stosowane do dostarczania mocy do ruchu głowicy cięcia.Moc silnika jest przekazywana śrubokrętom i szybom przewodnim za pośrednictwem urządzeń przesyłowych (takich jak pasy)Serwo silniki mają szybką prędkość reakcji i wysoką dokładność sterowania i mogą dokładnie kontrolować prędkość ruchu i przyspieszenie głowicy cięcia zgodnie z programem cięcia.
4System sterowania
System sterowania jest "mózgiem" lasera do cięcia, koordynując pracę różnych systemów w celu uzyskania zautomatyzowanego i inteligentnego sterowania procesem cięcia.Składa się głównie z komputera sterującego, oprogramowanie operacyjne i różne czujniki.
- Komputer sterujący:Uruchamia program sterowania cięciem, otrzymuje i przetwarza instrukcje z oprogramowania operacyjnego,i wysyła sygnały sterowania do różnych systemów w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli parametrów, takich jak moc lasera, prędkości cięcia i trajektorii ruchu głowicy cięcia.
- Oprogramowanie operacyjne:Dzięki interfejsowi graficznemu operatorzy mogą łatwo importować grafiki cięcia, ustawiać parametry cięcia i monitorować proces cięcia.Zaawansowane oprogramowanie operacyjne ma również takie funkcje jak automatyczne programowanie i symulacja cięcia, zwiększając wydajność i dokładność cięcia.
- Czujniki:Należą do nich czujniki pozycji, czujniki mocy, czujniki temperatury itp.Czujnik pozycji monitoruje pozycję głowicy cięcia w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że porusza się wzdłuż z góry ustalonej trajektorii; czujnik mocy monitoruje moc lasera i przekazuje ją z powrotem do systemu sterowania w celu regulowania w czasie rzeczywistym;czujnik temperatury monitoruje temperaturę kluczowych komponentów, takich jak generator laserowy i silnik, aby zapobiec przegrzaniu i uszkodzeniu.
5System gazowy pomocniczy
W procesie cięcia laserowego system gazowy pomocniczy odgrywa ważną rolę, poprzez rozpylanie gazu na obszar cięcia poprawia jakość i wydajność cięcia.Składa się głównie ze źródła gazu, rurociągów gazowych i sterownika przepływu gazu.
- Źródło gazu:Na przykład tlen jest używany do cięcia stali węglowej.uwalnianie dodatkowej energii i przyspieszenie prędkości cięciaAzot jest często stosowany do cięcia stali nierdzewnej, aby zapobiec utlenianiu powierzchni cięcia i uzyskać wysokiej jakości powierzchnię cięcia.
- Rurociągi gazowe:Przewody muszą mieć dobrą wydajność uszczelniającą, aby zapobiec wyciekowi gazu wpływającemu na efekt cięcia.
- Kontroler przepływu gazu:Precyzyjnie kontroluje przepływ gazu i ciśnienie, aby zapewnić odpowiednią ilość gazu dostarczaną do obszaru cięcia w różnych warunkach cięcia.Odpowiedni przepływ i ciśnienie gazu mogą skutecznie odpierać szlamy, ochłodzić obszar cięcia, poprawić jakość powierzchni cięcia i zmniejszyć przyczepność szkodników oraz strefę dotkniętą ciepłem.
-
Wniosek
Maszyna do cięcia laserowego składa się z wielu kluczowych systemów, w tym systemu wytwarzania lasera, systemu transmisji ścieżki optycznej, systemu ruchu mechanicznego, systemu sterowania,i system gazowy pomocniczySystemy te współpracują ze sobą i są niezbędne, wspólnie zapewniając, że maszyna do cięcia laserowego osiąga wysoką precyzję i wysoką wydajność cięcia.Wraz z ciągłym postępem technologii, wydajność każdego systemu jest również stale ulepszana, sprzyjając rozwojowi maszyn do cięcia laserowego w kierunku bardziej inteligentnego, wydajnego i precyzyjnego,zapewnienie silnego wsparcia technicznego dla nowoczesnej produkcji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
