레이저 절단기의 시스템 구성 요소: 심층 분석 및 주요 기능

현대 산업 제조의 중요한 장비로서 레이저 절단 기계는 금속 가공, 자동차 제조 및 항공 우주와 같은 수많은 분야에서 널리 사용됩니다.그 들 의 훌륭 한 절단 정확성 과 빠른 절단 능력 은 여러 가지 정확 하고 조율 된 시스템 에 의존 한다이 시스템은 함께 레이저 절단 기계의 핵심 프레임 워크를 형성하여 안정적이고 정확한 작동을 보장합니다.다음은 레이저 절단 기계의 주요 시스템 구성 요소와 그 기능을 상세히 설명합니다..

1레이저 생성 시스템

• 레이저 발전기:작업 재료에 따라 일반적인 유형에는 이산화탄소 (CO2) 레이저 발전기 및 섬유 레이저 발전기가 있습니다.CO2 레이저 발전기는 넓은 출력 전력 범위를 가지고 있으며 다양한 비 금속 물질과 일부 금속 물질을 절단하기에 적합합니다.한편, 섬유 레이저 발전기는 전기 광학 변환 효율이 높고 빔 품질이 뛰어나고, 금속 절단 분야에서 상당한 이점을 보여줍니다. 예를 들어,자동차 부품의 금속 절단, 섬유 레이저 생성기는 고 정밀과 고 효율적인 절단을 달성 할 수 있습니다.이산화탄소 레이저 발전기가 더 일반적으로 사용됩니다..
• 전원 공급:그것은 레이저 발전기에 안정적인 전기 에너지를 공급하고, 그 안정성은 레이저 출력 전력의 안정성에 직접 영향을 미친다.고 정밀 절개 는 레이저 전력 의 매우 높은 안정성 을 요구 합니다전원 공급은 레이저 출력 전력의 최소 변동을 보장하기 위해 정확한 전류 및 전압 제어 기능을 갖추어야합니다.
• 냉각 장치:레이저 발전기 작동 중에 많은 양의 열이 발생합니다. 냉각 장치는 순환 냉각액으로 열을 제거합니다.레이저 발전기가 적절한 온도 범위 내에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.냉각 시스템이 고장 났고 레이저 발전기의 온도가 너무 높으면 출력 전력 감소, 빔 품질 저하, 심지어 장비의 손상까지 초래합니다.

2광 경로 전송 시스템

• 거울:그들은 반사로 레이저 빔의 전송 방향을 변경합니다. 표면 평면성과 반사성은 레이저 전송 손실과 정확성에 중요한 영향을 미칩니다.고 정밀 미러 는 레이저 반사 손실 을 최소화 하고 레이저 빔 이 미리 정해진 경로 를 따라 정확하게 전달 될 수 있도록 합니다.
• 초점 렌즈:그들은 평행 레이저 빔을 재료의 표면에 집중시켜 아주 작은 반점을 형성하여 효율적인 절개를 위해 에너지 밀도를 증가시킵니다.서로 다른 초점 거리를 가진 중점 렌즈는 다른 두께의 재료를 자르는 데 적합합니다., 그리고 실제 절단 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 얇은 판 재료를 절단 할 때,짧은 초점 거리의 초점 렌즈는 종종 더 작은 점과 더 높은 에너지 밀도를 얻기 위해 사용됩니다..
• 빔 셰이퍼:그들은 레이저 빔의 에너지 분포를 조정하여 더 균일하게 만들거나 특정 절단 프로세스 요구 사항을 충족시킵니다.절단 품질을 향상시키고 절단 표면의 거칠성 및 열 영향을받는 영역을 줄이십시오..

3기계 운동 시스템

• 작업 테이블:자르는 재료가 있고, 잘라내는 과정 중에 재료가 변형되어 절단 정확도에 영향을 미치지 않도록 하기 위해 높은 정밀성 평면성과 좋은 딱딱성을 필요로 합니다.일부 고품질 작업 테이블 에는 생산 효율성 을 높이기 위해 자동 로딩 및 로딩 장치 가 장착 되어 있습니다.
• 가이드 레일 및 납 나사:가이드 레일은 절단 머리에 대한 정확한 선형 운동 안내를 제공하며, 리드 스루는 모터의 회전 운동을 절단 머리의 선형 운동으로 변환합니다.그들의 정확도는 절단 머리의 움직임의 정확도를 결정고 정밀 가이드 레일 및 리드 스크루는 매우 작은 범위 내에서 절단 머리의 위치 정확성을 제어하여 절단 라인의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
• 모터 및 변속기:서보 모터는 일반적으로 절단 머리의 움직임을위한 힘을 제공하기 위해 사용됩니다.모터의 힘은 전송 장치 (벨트와 같은) 를 통해 리드 스크루와 가이드 레일로 전달됩니다., 체인 등) 서보 모터는 빠른 반응 속도와 높은 제어 정확성을 가지고 있으며, 절단 프로그램에 따라 절단 머리의 움직임 속도와 가속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다..

4제어 시스템

• 제어 컴퓨터:절단 제어 프로그램을 실행하고, 운영 소프트웨어에서 명령어를 받아 처리합니다.그리고 레이저 파워와 같은 매개 변수들의 정확한 통제를 달성하기 위해 다양한 시스템으로 제어 신호를 전송합니다, 절단 속도, 절단 머리의 이동 궤도.
• 운영 소프트웨어:그것은 운영자에게 인간-기계 인터페이스를 제공합니다. 그래픽 인터페이스를 통해 운영자는 쉽게 절단 그래픽을 수입하고 절단 매개 변수를 설정하고 절단 과정을 모니터링 할 수 있습니다.고급 운영 소프트웨어 또한 자동 프로그래밍 및 절단 시뮬레이션과 같은 기능이 있습니다., 절단 효율과 정확도를 향상시킵니다.
• 센서:여기에는 위치 센서, 전력 센서, 온도 센서 등이 포함됩니다.위치 센서는 정해진 궤도를 따라 이동하는 것을 보장하기 위해 실시간으로 절단 머리의 위치를 모니터링: 전력 센서는 레이저 전력을 모니터링하고 실시간 조절을 위해 제어 시스템에 다시 공급합니다.온도 센서는 과열 및 손상을 방지하기 위해 레이저 발전기와 모터와 같은 주요 구성 요소의 온도를 모니터링합니다..

5보조 가스 시스템

• 가스 출처:각기 다른 가스는 절단 재료와 과정에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 산소는 탄소 강철 절단에 사용됩니다. 산화로 고온 금속과 반응 할 수 있습니다.추가 에너지를 방출하고 절단 속도를 가속화질소는 종종 스테인리스 스틸 절단에 사용 됩니다 절단 표면이 산화되지 않도록하고 고품질의 절단 표면을 얻으려면.
• 가스 파이프 라인:그들은 가스 출처에서 가스를 절단 머리로 운반합니다. 가스 누출이 절단 효과에 영향을 미치지 않도록 파이프 라인이 좋은 밀폐 성능을 갖추어야합니다.
• 가스 흐름 조절기:정밀하게 가스 흐름 속도와 압력을 제어하여 다른 절단 조건에서 적절한 양의 가스가 절단 부위에 공급되도록합니다.적절한 가스 흐름 속도와 압력 을 사용하면 슬래그 를 효과적으로 날릴 수 있다, 절단 부위를 냉각, 절단 표면의 품질을 향상, 그리고 찌꺼기 접착 및 열에 영향을받는 영역을 줄입니다.

  
  

  
  

• 결론

  
  
  레이저 절단 기계는 레이저 생성 시스템, 광 경로 전송 시스템, 기계 운동 시스템, 제어 시스템,및 보조 가스 시스템이 시스템은 서로 협력하고 필수적이며 함께 레이저 절단 기계가 고 정밀과 고 효율적인 절단을 달성하도록 보장합니다.기술의 지속적인 발전으로, 각 시스템의 성능 또한 지속적으로 향상되고 있으며 레이저 절단 기계의 발전을 더 지능적이고 효율적이고 정확한 방향으로 촉진합니다.현대 제조에 대한 강력한 기술 지원을 제공.