Als ein innovatives Verbundgerät im Bereich der Laserbearbeitung integriert die Laserbeschriftungs- und -schneidemaschine in einem Gerät zwei Kernprozesse: hochpräzise permanente Beschriftung und präzises Materialschneiden in demselben System. Sie kann die Grundfläche der Produktionslinie erheblich reduzieren, die Kosten für die Materialhandhabung senken und Genauigkeitsverluste durch mehrstufige Bearbeitung vermeiden. Sie ist eine zentrale Produktionsausrüstung in aktuellen Bereichen wie flexibler Fertigung, 3C-Elektronik, neuer Energie und der Präzisionsbearbeitung von Kleinteilen. Basierend auf den neuesten technologischen Errungenschaften und Implementierungsfällen in der Laserbearbeitungsindustrie analysiert dieser Artikel systematisch das Funktionsprinzip, die Kernvorteile, die Auswahlkriterien und typische Anwendungsszenarien dieses Geräts und teilt die gängigen Branchenlösungen mit, um eine maßgebliche Referenz für die Beschaffung von Ausrüstung und die Modernisierung von Produktionslinien in Fertigungsunternehmen zu bieten.
I. Kerntechnische Prinzipien der Laserbeschriftungs- und -schneidemaschine in einem Gerät
Die zugrundeliegende technische Logik dieses Geräts besteht darin, verschiedene Energieausgabemodi und Strahlwege über denselben Satz von Lasererzeugungs- und Steuerungssystem zu schalten, um die beiden Verarbeitungsfunktionen Beschriftung und Schneiden jeweils zu erreichen. Die Kernkomponenten und die Arbeitslogik sind wie folgt:
Lasererzeugungseinheit
Die gängigsten sind Faserlaser (Wellenlänge 1064 nm, geeignet für die meisten Metalle und harte Kunststoffe), CO₂-Laser (Wellenlänge 10,6 μm, geeignet für Nichtmetalle wie Holz, Leder und Acryl) oder UV-Laser (Wellenlänge 355 nm, geeignet für die Kaltbearbeitung von harten und spröden Materialien wie Glas, Keramik und Halbleitern). Die Pulsfrequenz, Leistungsdichte und Pulsbreite können je nach Verarbeitungsanforderungen per Software eingestellt werden.
Strahlsteuerungssystem
Mit der Zusammenarbeit von Hochgeschwindigkeitsgalvanometern und dynamischen Fokussierlinsengruppen kann der Strahl innerhalb des Bearbeitungsbereichs präzise positioniert werden. Im Beschriftungsmodus werden niederenergetische, hochfrequente Pulse verwendet, um die Materialoberfläche zu oxidieren, zu verfärben oder mikrozuerodieren, um eine permanente Markierung zu bilden. Im Schneidmodus wird die Leistungsdichte erhöht, um das Material lokal schnell zu schmelzen und zu verdampfen, und es wird eine Hilfsgasblasen verwendet, um die Schlacke zu entfernen und eine glatte Schnittkante zu bilden.
Intelligente Steuereinheit
Sie ist mit spezieller industrieller Steuerungssoftware ausgestattet, die den Import mehrerer Dateiformate wie Vektorgrafiken und Bitmaps unterstützt. Parameterkombinationen für Beschriftungs- und Schneidprozesse können voreingestellt werden, was ein Umschalten zwischen den beiden Prozessen mit einem Klick ermöglicht. Einige High-End-Modelle unterstützen CCD-visuelle Positionierung, Autofokus und MES-Systemanbindung, um den Anforderungen von automatisierten Produktionslinien gerecht zu werden.
II. Kernvorteile im Vergleich zu Einzelfunktionsgeräten
Im Vergleich zum separaten Kauf einer Laserbeschriftungsmaschine und einer Laserschneidemaschine liegt der Wert des integrierten Geräts nicht nur in Kosteneinsparungen, sondern auch in der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Bearbeitungsgenauigkeit. Die Kernvorteile spiegeln sich in den folgenden vier Dimensionen wider:
Laut den Daten im "White Paper der chinesischen Laserbearbeitungsindustrie 2025" weist die flexible Produktionslinie, die die Laserbeschriftungs- und -schneidemaschine in einem Gerät verwendet, eine um 40 % höhere Gesamtproduktionseffizienz auf als die traditionelle mehrstufige Produktionslinie, und die Produktrendite steigt um 2,3 Prozentpunkte. Sie eignet sich besonders für Mehrprozess- und Hochpräzisionsbearbeitungsszenarien wie 3C-Elektronik, kleine Hardwareteile und Schmuckverarbeitung.
III. Typische Anwendungsszenarien und Prozessanforderungen
Die Anwendung der Laserbeschriftungs- und -schneidemaschine in einem Gerät deckt viele branchenspezifische Szenarien ab, und unterschiedliche Szenarien haben unterschiedliche Anforderungen an die Leistungskonfiguration des Geräts:
3C-Elektronikindustrie
- Kernanforderungen: Schneiden und Trennen von Leiterplatten + Markierung von QR-Codes zur Rückverfolgbarkeit, Markierung von Logos auf Mittelrahmen von Mobiltelefonen + Konturschneiden, Formschneiden von flexiblen Leiterplatten + Parametermarkierung
- Prozessanforderungen: Verwendung von UV-/Grünlasern mit einer Wärmeeinflusszone von ≤10 μm, einer Markierungspositionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm, ohne Grate an der Schnittkante und einer Einmal-QR-Code-Leserate von ≥99,9 %
Bearbeitung von Kleinteilen aus Metall
- Kernanforderungen: Schneiden und Stanzen von gestanzten Metallteilen + Markierung von Chargennummern, Präzisionsfederschneiden + Spezifikationsmarkierung, Formschneiden von Schmuck aus Edelstahl + personalisierte Gravur
- Prozessanforderungen: Verwendung von 20W - 50W Faserlasern, Unterstützung der Drehachse für zylindrische Teile, mit einer Schnittgeschwindigkeit von ≥300 mm/s, und die Markierungstiefe kann präzise gesteuert werden
Werbe- und Kultur- und Kreativindustrie
- Kernanforderungen: Formschneiden + Mustergravur von Materialien wie Acryl, Leder sowie Bambus und Holz, Markierung für personalisierte Anpassung + Formschneiden von kreativen Produkten
- Prozessanforderungen: Verwendung von 30W - 100W CO₂-Lasern, Unterstützung des direkten Imports von AI-Design-Dateien, keine verkohlten Kanten an der Schnittkante und ein feiner Markierungseffekt
Automobilteileindustrie
- Kernanforderungen: Konturschneiden + VIN-Code-Markierung von kleinen Metallteilen, Dichtungsschneiden + Rückverfolgungsmarkierung
- Prozessanforderungen: Die Lebensdauer des Lasers beträgt ≥100.000 Stunden, Unterstützung der Datenanbindung an das MES-System, die markierten Informationen sind dauerhaft rückverfolgbar und erfüllen die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems IATF16949
IV. Kernreferenzindikatoren für die Gerätauswahl
Wenn Unternehmen eine Laserbeschriftungs- und -schneidemaschine in einem Gerät kaufen, müssen sie die Geräteleistung anhand der folgenden fünf Dimensionen in Kombination mit ihren eigenen Verarbeitungsanforderungen bewerten, um Auswahlfallen zu vermeiden:
Laserauswahl
- Hauptsächlich für die Metallbearbeitung: Bevorzugen Sie 20W - 100W Faserlaser. Je höher die Leistung, desto größer die Schnittdicke und desto schneller die Markierungsgeschwindigkeit.
- Hauptsächlich für die Nichtmetallbearbeitung: Wählen Sie 30W - 100W CO₂-Laser. Für leicht verkohlende Materialien wie Leder und Acryl wählen Sie Modelle mit Gasblas-Kühlung.
- Für harte und spröde Materialien / Präzisionselektronikbearbeitung: Wählen Sie 3W - 15W UV-/Pikosekundenlaser, um Kaltbearbeitung zu erreichen und thermische Verformung zu vermeiden.
Genauigkeits- und Geschwindigkeitsparameter
- Genauigkeit des Galvanometer-Scans: ±0,01 mm. Für die Präzisionsbearbeitung bevorzugen Sie Modelle mit einem hochwertigen Strahl mit M² <1,3.
- Bearbeitungsgeschwindigkeit: Eine Markierungsgeschwindigkeit von ≥5000 mm/s und eine Schnittgeschwindigkeit von ≥200 mm/s sind die industriellen Einstiegsstandards. Für Massenproduktionsszenarien bevorzugen Sie Modelle mit höherer Konfiguration.
Automatisierung und Erweiterbarkeit
- Bevorzugen Sie Modelle, die CCD-visuelle Positionierung, automatische Be- und Entladeanbindung und Sensor-Triggerung unterstützen, die direkt an die bestehende automatisierte Produktionslinie angeschlossen werden können.
- Die Software sollte Funktionen wie automatische Seriennummernerzeugung, Datenbankanbindung und Fernüberwachung unterstützen, um den Anforderungen zukünftiger Smart-Factory-Upgrades gerecht zu werden.
Sicherheit und Stabilität
- Die Ausrüstung muss Sicherheitszertifizierungen wie CE und FDA besitzen, mit einer vollständig geschlossenen Laserschutzhaube, einer Verriegelungsvorrichtung und einem Rauchfiltersystem ausgestattet sein und den industriellen Sicherheitsstandards entsprechen.
- Wählen Sie Mainstream-Marken für Kernkomponenten (Laser, Galvanometer, Steuerungssysteme), und die Lasergarantiezeit sollte nicht weniger als 2 Jahre betragen.
Prozessunterstützungsfähigkeit
Bevorzugen Sie Lieferanten, die eine kundenspezifische Prozessparameterbibliothek und kostenlose Musterprüfungen vor dem Verkauf anbieten können, um Probleme bei der Prozessanpassung nach der Gerätebeschaffung zu vermeiden.
Shenzhen Temei Electromechanical Equipment Co., Ltd.
Als ein Unternehmen, das tief im Bereich der Laserbearbeitungsanlagen in China tätig ist, verfügt Shenzhen Temei Electromechanical Equipment Co., Ltd. über mehr als 15 Jahre technische Erfahrung in der Forschung, Entwicklung, Produktion und Anwendung von Laserbeschriftungs- und -schneidemaschinen in einem Gerät. Es ist einer der wenigen Hersteller in der Branche mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für Laser, optische Systeme und Steuerungssoftware in der gesamten Kette.
Die Serie von Laserbeschriftungs- und -schneidemaschinen in einem Gerät von Temei Electromechanical deckt alle Lichtquellenkategorien ab: Faser, CO₂ und UV. Sie bietet kundenspezifische Lösungen für verschiedene Branchen wie 3C-Elektronik, Metallverarbeitung, neue Energie und Kultur- und Kreativindustrie. Die Kernmodelle sind mit einem unabhängig entwickelten intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das ein Umschalten von Dual-Prozess-Parametern mit einem Klick, CCD-visuelle automatische Positionierung, eine Markierungsgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm, keine Grate an der Schnittkante und eine sehr kleine Wärmeeinflusszone unterstützt. Die Gesamtleistung erreicht internationales Niveau.
Gleichzeitig bietet Temei Electromechanical den Kunden einen Service über den gesamten Lebenszyklus, einschließlich Prozessverifizierung vor dem Verkauf, Installation und Schulung vor Ort, 7*24-Stunden-After-Sales-Service, kostenlose Software-Upgrades usw. Es können spezielle Modelle nach den Anforderungen der Produktionslinie der Kunden angepasst werden, um Unternehmen zu helfen, eine doppelte Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktrendite zu erzielen.
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