फैब्रिक पर लेजर कटिंग का परीक्षण कैसे करें

कपड़े लचीला है, और इसकी संरचना सामग्री के बीच काफी भिन्न हो सकती है। एक विश्वसनीय लेजर काटने परीक्षण न केवल कट गुणवत्ता का मूल्यांकन करना चाहिए, बल्कि सामग्री हैंडलिंग भी,उत्पादन की स्थितियों में आयामी सटीकता और स्थिरता.

परीक्षण से पहले, कपड़े की फाइबर संरचना, बुनाई संरचना, कोटिंग्स, चिपकने वाले और समर्थन जानकारी आपूर्तिकर्ता से प्राप्त करें।पुष्टि करें कि सामग्री लेजर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और उचित धुआं निकासी आवश्यकताओं को स्थापित करेंहमेशा समान दिखने वाले विकल्प के बजाय वास्तविक उत्पादन सामग्री का उपयोग करें।

एक परीक्षण ड्राइंग बनाएं जिसमें एक लंबी वक्र, एक तेज कोने, छोटे विवरण और कई दोहराए गए आकार शामिल हों। ये विशेषताएं विभिन्न ज्यामिति में काटने की सटीकता और स्थिरता का मूल्यांकन करने में मदद करती हैं।

कपड़े को उसी हैंडलिंग विधि का उपयोग करके प्लेस करें जो उत्पादन के लिए है। इसे सामान्य से अधिक तंग खींचने या खींचने से बचें।यह भी जाँच करें कि क्या कट रूपरेखा मुद्रित डिजाइन के साथ सही ढंग से संरेखित करता है.

कपड़े के दोनों किनारों पर कट के किनारों की जांच करें। घुमावदार अनुभागों, तेज कोनों और दोहराए जाने वाले चित्रों पर विशेष ध्यान दें।

तैयार भागों को मापने से पहले कपड़े को अपनी प्राकृतिक, आराम से स्थिति में लौटने दें। यह प्रसंस्करण के दौरान खिंचाव या आंदोलन के कारण आयामी परिवर्तनों की पहचान करने में मदद करता है।

यदि तैयार भागों को सिलाया, बंधा या इकट्ठा किया जाएगा, तो इन कार्यों को मूल्यांकन में शामिल करें। एक संतोषजनक सपाट कटौती जरूरी नहीं कि एक उपयुक्त तैयार उत्पाद की गारंटी दे।

एक छोटा सा नमूना पूर्ण उत्पादन कार्य की हैंडलिंग चुनौतियों को प्रकट नहीं कर सकता है। एक परीक्षण क्षेत्र तैयार करें जो सामान्य रूप से फैलाया जाएगा, तैनात किया जाएगा, खिलाया जाएगा और निकाला जाएगा।

यह जांचें कि क्या सामग्री अत्यधिक तनाव के बिना सही स्थिति में रहती है। जांचें कि क्या समर्थन, फ़ीडिंग और होल्डिंग विधियां अपेक्षित उत्पादन कार्यप्रवाह के लिए उपयुक्त हैं।

यह भी पुष्टि कीजिए कि किस प्रकार के फीडिंग और सामग्री रखने वाले फीचर्स को मशीन कॉन्फ़िगरेशन में शामिल किया गया है। सफल परीक्षण के दौरान इस्तेमाल किए गए सेटअप को रिकॉर्ड करें ताकि ऑपरेटर उत्पादन के दौरान इसका संदर्भ ले सकें।

वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर स्पष्ट स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करें, जिसमें किनारे की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, काटने की स्थिरता और किसी भी डाउनस्ट्रीम असेंबली आवश्यकताएं शामिल हैं।

जब महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं, जैसे किः

• एक अलग कपड़े आपूर्तिकर्ता या फाइबर संरचना।

• कोटिंग्स, समर्थन या चिपकने वाले पदार्थों में परिवर्तन।

• एक अलग मुद्रित डिजाइन या सामग्री खत्म।

• छोटे विवरण या अधिक मांग वाले काटने के ज्यामिति।

• सामग्री को खिलाने या रखने की विधि में परिवर्तन।

नए परीक्षण परिणामों की तुलना पहले स्वीकृत नमूने से करें। उत्पादन के लिए सामग्री जारी करने से पहले जिम्मेदार गुणवत्ता कर्मियों की समीक्षा करें और परिणामों को मंजूरी दें।

एक अनुमोदित नमूना रखें और इसे आपूर्तिकर्ता, सामग्री संरचना, परिष्करण और चित्र या कलाकृति संशोधन के साथ लेबल करें।

स्वीकृति की आवश्यकताओं को दर्ज करें और बताएं कि क्या स्वीकृति केवल काटने की प्रक्रिया को कवर करती है या इसके बाद सिलाई, बंधन या असेंबली भी शामिल है।

दोहराने के आदेशों के लिए, सत्यापित करें कि आने वाला कपड़ा अनुमोदित सामग्री विनिर्देश से मेल खाता है। यदि संरचना या निर्माण की पुष्टि नहीं की जा सकती है, तो,उत्पादन शुरू करने से पहले स्पष्टीकरण प्राप्त करें और एक और परीक्षण पर विचार करें.

एक प्रलेखित परीक्षण और अनुमोदन प्रक्रिया लगातार काटने की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करती है,सामग्री से संबंधित उत्पादन के मुद्दों को कम करें और सुनिश्चित करें कि चयनित कपड़े नियोजित आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.

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