Een betrouwbare lasersnijproef moet niet alleen de snijkwaliteit beoordelen, maar ook de manier waarop het materiaal wordt behandeld.dimensionale nauwkeurigheid en consistentie onder productieomstandigheden.
Voordat de stof wordt getest, moet u de vezelsamenstelling, weefstructuur, coatings, kleefstoffen en ondersteunende informatie van de leverancier verkrijgen.Bevestigen dat het materiaal geschikt is voor laserbewerking en het vaststellen van de juiste eisen voor de afvoer van rookGebruik altijd het werkelijke productiemateriaal in plaats van een vervangend materiaal met een vergelijkbaar uiterlijk.
1. Bereid een representatief testdossier voor
Maak een testtekening die een lange curve, een scherpe hoek, kleine details en verschillende herhaalde vormen bevat.
Vermijd het strekken of trekken van de stof strakker dan normaal.Controleer ook of de gesneden contour correct aansluit bij het afgedrukte ontwerp.
2. Beoordelen van de snijkwaliteit en de dimensie-nauwkeurigheid
Controleer de snijkanten aan beide zijden van de stof, en let met name op gebogen delen, scherpe hoeken en herhaalde trekken.
Laat het weefsel tot zijn natuurlijke, ontspannen toestand terugkeren voordat de einddelen worden gemeten.
Als de einddelen worden genaaid, gebonden of samengesteld, moet deze bewerkingen in de evaluatie worden meegerekend.
3. Behandeling van het testmateriaal onder productieomstandigheden
Een kleine steekproef kan niet onthullen hoe moeilijk het is om een volledige productie te verrichten.
Controleer of het materiaal op de juiste plaats blijft zonder overmatige spanning en of de ondersteunings-, voedings- en vasthoudingsmethoden geschikt zijn voor de beoogde productie.
Bevestig ook welke voedings- en materiaalhoudingsfuncties in de machineconfiguratie zijn opgenomen.
4. Het vaststellen van criteria voor aanvaarding en hertesting
Definieer duidelijke aanvaardingscriteria op basis van de werkelijke toepassing, met inbegrip van randkwaliteit, dimensie-nauwkeurigheid, snijconsistentie en eventuele vereisten voor assemblage stroomafwaarts.
Een nieuw onderzoek moet worden overwogen wanneer er significante veranderingen optreden, zoals:
Een andere leverancier van weefsels of vezels.
Veranderingen in coatings, onderlagen of lijmstoffen.
Een ander afgedrukt ontwerp of materiaal.
Kleine details of meer veeleisende snijgeometrieën.
Veranderingen in de voedings- of houdingsmethode van het materiaal.
De nieuwe testresultaten moeten worden vergeleken met het eerder goedgekeurde monster en het verantwoordelijke kwaliteitspersoneel moet de resultaten beoordelen en goedkeuren voordat het materiaal in de productie wordt gebracht.
5. Bewaar een goedgekeurde stofreferentie
Bewaar een goedgekeurd monster en merk het op met de leverancier, materiaalcompositie, afwerking en tekening of revisie van het schilderij.
Vermeld de aanvaardingsvereisten en geef aan of de goedkeuring alleen betrekking heeft op het snijproces of ook betrekking heeft op het naast elkaar naaien, binden of monteren.
Bij herhaalde bestellingen moet worden gecontroleerd of de aangekomen stof overeenkomt met de goedgekeurde materiaalspecificatie.verkrijgen van verduidelijking en overwegen van een ander onderzoek voordat de productie wordt gestart.
Een gedocumenteerd test- en goedkeuringsproces helpt bij het handhaven van een consistente snijkwaliteit,verminderen van productieproblemen met betrekking tot materiaal en ervoor zorgen dat de geselecteerde stof voldoet aan de vereisten van de beoogde toepassing.
Bespreek uw lasersnijtoepassing met ons team: Neem contact op met Temei..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
