레이저 커팅 합판: 두께가 전부는 아닌 이유

두 개의 접착판은 동일한 두께를 가질 수 있으며 레이저 테스트에서 다르게 행동 할 수 있습니다. 그들의 나무 층, 핵심 품질, 접착제 및 표면 완공이 다를 수 있습니다. 구매자에게,즉, 기계 시험은 생산을 위한 실제 보드를 사용해야 합니다., 같은 두께의 시트가 아닙니다.

보드 공급업체에게 제작과 접착제 및 코팅에 대한 사용 가능한 정보를 문의하십시오.재료가 레이저 처리에 적합하다는 것을 확인하고 장비 공급자와 추출에 대해 논의완성된 부품이 칠되거나 laminated 또는 조립 될 경우, 그 다음 단계를 평가에 포함하십시오.

부분 주위 에 시험 을 설계 하십시오. 가장자리를 검사 하기 위해 긴 절단, 작은 내부 개통, 그리고 탭 이나 슬롯 이 들어야 하는 것 을 포함 하십시오.시료의 다른 위치에서 샘플을 자르고 뒷면과 상면을 검사- 제품 한 가지에 의존하는 경우 관절을 조립하십시오. 좋은 모양의 가장자리가 적합하다는 것을 증명하지 않습니다.

보드 공급자, 품질, 두께, 도면 수정 및 테스트 관찰에 대한 기록을 보관하십시오. 보드 구조 또는 공급자가 변경되면 전체 팩에 의뢰하기 전에 다시 검사하십시오.이 기록은 또한 기계 공급자가 새로운 시험이 이전 시험과 비교될 수 있는지 이해하는 데 도움이 됩니다..

깨끗해 보이는 단 하나의 오프컷은 큰 주문의 접합판에 대한 좋지 않은 기준이 될 수 있습니다. 샘플이 예정된 배송과 같은 품질과 구조에서 나온지 물어보십시오.가능한 경우 조각 또는 팩별로 표기만약 공급자가 다른 핵심이나 완성도를 대체한다면, 그것을 물질적 변화로 취급하고 새로운 실험을 논의하십시오. 목적은 비슷한 것과 비교하는 것입니다.같은 두께의 모든 접착판이 동일하게 동작한다는 것을 증명하지 않습니다..

장식 작업의 경우, 일반적인 관측 조건 하에서 보이는 표면과 가장자리를 검사하십시오. 조립의 경우 실제 관절을 시도하십시오. 페인트 된 제품에 대해서는 샘플 평가에 페인팅을 포함하십시오.그 판단을 분리시켜라: 보드가 수용 가능한 윤곽을 가지고 있지만 추가 가공이 필요하거나 매력적인 표면이지만 적합하지 않을 수 있습니다.전체 표본을 단순히 좋거나 나쁘다고 묘사하기 보다는 관찰 된 결과를 기록구체적인 메모는 이사회와 장비 공급업체가 차이점을 조사하는 데 도움이 됩니다.

승인 된 등급, 두께, 공급자 및 완성도를 나타내는 짧은 구매 메모를 작성하십시오. 새로운 배송이 다르면 전체 팩을 출시하기 전에 확인을 위해 작은 양을 보관하십시오.동일한 대리 파일 실행, 동일한 특징을 확인하고 보유 된 샘플에 비교합니다. 기록되지 않은 변화로 보상하기보다는 예상치 못한 결과를 공급자에게 확대하십시오.이것은 워크샵에 입력된 자료와, 받아 들여진 샘플과 고객에게 공급된 부품.

마지막 메모 는 다섯 가지 질문 에 대답 해야 합니다. 어떤 보드 를 시험 하였습니까? 어떤 도면 을 사용 하였습니까? 어떤 표면 과 관절 을 검사 하였습니까? 어떤 완성 을 완료 하였습니까? 그 결과 를 누가 받아들였습니까?유용할 경우 샘플 식별자와 연결된 사진을 추가합니다.만약 한 가지 질문이 답되지 않는다면, 더 넓은 물질적 주장을 하는 대신 그것을 눈에 띄게 유지하십시오.이것은 하나의 실험을 동일한 공급업체에서 사용할 수 있는 모든 접합판 제품에 대한 지원되지 않은 약속으로 전환하지 않고 구매 및 생산에 유용한 결과를 전달하는 컴팩트한 방법입니다..