-
Лазерная режущая машина
-
1390 CO2 Лазерная режущая машина
-
Автомат для резки 1325 лазера СО2
-
Волоконно -лазерная режущая машина
-
Автомат для резки лазера высокой точности
-
Лазерная режущая машина для труб и пластин
-
Лазерная маркировочная машина
-
Лазерная маркировочная машина
-
УФ -лазерная маркировочная машина
-
Мини лазерная сварочная машина
Малогабаритный станок лазерной резки CO2 9060 для акрила, высокоточный станок лазерной резки листового материала

Свяжитесь со мной для бесплатных образцов и купонов.
Ватсап:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Если у вас есть какие-либо проблемы, мы предоставляем круглосуточную онлайн-помощь.
xМодель | T9-L9060S | Рабочий размер | 600mm*900mm |
---|---|---|---|
Лазерный источник | Трубка лазера СО2 | Лазерная сила | 80 Вт/100 Вт/130 Вт/150 Вт/180 Вт/200 Вт |
Система привода | Mitsubishi Servo Driver & Motor из Японии | Точность позиционирования | 0,02 мм |
Повторное. Точность определения | 0,01 мм | Рабочая таблица | Платформа Blade / сотовая платформа (необязательно) |
Источник питания | 220 В, 50/60 Гц | Формат файла | DXF, PLT, AI, DST, DSB, BMP, GIF, PEG, PCX, DWG |
Размеры | 1430*1300*1200 мм | Вес нетто | 350 кг |
Прикладные материалы | Ткань, кожа, акрил, бумага, древесина, бамбук, керамика, резина, губка, пластика и т. Д. | Система управления | RUIDA RDC6442 / RDV6445 |
Выделить | Станок лазерной резки CO2 9060 для акрила,Малогабаритный станок лазерной резки CO2,Станок лазерной резки листового материала 9060 |
Малогабаритный акриловый лазерный станок для лазерной резки толстых пластин 9060 с высокой точностью
Введение в продукт
Применимые материалы:
Применимые отрасли:
Почему стоит выбрать нас
Параметры оборудования
Название |
Станок для лазерной резки CO2 |
Модель |
T9-L9060S |
Рабочий размер |
600 мм * 900 мм |
Источник лазера |
Лазерная трубка CO2 |
Мощность лазера |
80 Вт/100Вт/130 Вт/150 Вт/180 Вт/200 Вт |
Путь света |
Система оптического пути полета |
Метод охлаждения |
Охладитель S&A CW-5200 |
Система привода |
Серводвигатель и двигатель Mitsubishi из Японии |
Система передачи |
Шарико-винтовая пара TBI и линейная направляющая PMI из Тайваня |
Система управления |
Ruida RDC6442 / RDV6445 |
Функция резки по краю CCD |
Дополнительно |
Точность позиционирования |
0,02мм |
Повторная точность позиционирования |
0,01мм |
Макс. скорость |
40 м/мин |
Рабочий стол |
Платформа для лезвий / Сотовая платформа (опционально) |
Позиционирование красным светом |
Да |
Вспомогательное оборудование |
Воздушный насос, центробежные вентиляторы |
Источник питания |
220 В, 50/60 Гц |
Формат файла |
DXF, PLT, AI, DST, DSB, BMP, GIF, PEG, PCX, DWG |
Размеры |
1430*1300*1200 мм |
Вес нетто |
350 кг |
Материалы применения |
Ткань, кожа, акрил, бумага, дерево, бамбук, керамика, Резина, губка,Пластик, и т. д. |
Выставка и посещение
Поддержка и услуги
Лазерный станок для резки углекислого газа модели 9060 оснащен комплексной технической поддержкой и обслуживанием продукции, направленными на обеспечение стабильной работы оборудования и полное использование его производительности:
Профессиональные технические специалисты предлагают услуги по установке и обучению на месте, которые не только обеспечивают правильную настройку оборудования, но и помогают операторам освоить методы использования.
Предоставляются различные формы постоянной технической поддержки, включая телефон, электронную почту или онлайн-чат, чтобы оперативно отвечать на вопросы, которые могут возникнуть во время работы оборудования, или решать чрезвычайные ситуации.
Регулярные услуги по техническому обслуживанию запускаются, чтобы помочь оборудованию поддерживать наилучшее рабочее состояние и избежать простоев из-за механических неисправностей.
Пользователям разрешено получать обновления программного обеспечения и техническую документацию, чтобы гарантировать, что оборудование может синхронизироваться с новейшими функциями и содержанием оптимизации производительности.
Предоставляются дополнительные расширенные гарантии и пакеты услуг, чтобы предложить пользователям более полную защиту, охватывающую потребности, выходящие за рамки стандартного гарантийного периода.
Упаковка и транспортировка
Упаковка продукции лазерного станка для резки углекислого газа 9060
Лазерный станок для резки углекислого газа 9060 упакован с высокой точностью с использованием прочных деревянных ящиков для обеспечения безопасной транспортировки. Оборудование надежно закреплено внутри деревянного ящика, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки.
Инструкции по доставке
После подтверждения заказа лазерный станок для резки углекислого газа 9060 будет отправлен в течение 3–5 рабочих дней. Мы сотрудничаем с авторитетными логистическими компаниями для доставки продукции по указанному вами адресу. В то же время будет предоставлен номер отслеживания логистики для облегчения запроса в режиме реального времени о ходе транспортировки оборудования.
Вопросы и ответы
В: Какие материалы может резать лазерный станок для резки углекислого газа типа 9060?
О: Это оборудование может резать различные материалы, такие как акрил, дерево, кожа, ткань, бумага и т. д.
В: Какова максимальная толщина резки лазерного станка для резки углекислого газа типа 9060?
О: Максимальная толщина резки этого оборудования зависит от конкретного разрезаемого материала. Как правило, он может резать материалы толщиной не более 20 миллиметров.
В: Поставляется ли лазерный станок для резки углекислого газа модели 9060 с программным обеспечением для проектирования и управления процессом резки?
О: Да, это оборудование оснащено специальным программным обеспечением, которое можно использовать для разработки планов обработки, а также для настройки параметров резки.
В: Какова максимальная скорость резки лазерного станка для резки углекислого газа типа 9060?
О: На максимальную скорость резки этого оборудования влияет тип материала и сложность конструкции, и она может достигать 500 миллиметров в секунду.
В: Как часто необходимо заменять лазерную трубку лазерного станка для резки углекислого газа типа 9060?
О: Срок службы лазерной трубки этого оборудования связан с частотой использования. Как правило, ее может потребоваться заменить примерно каждые 2000–3000 часов работы.