دستگاه برش لیزری تسمه ای دو ایستگاهی Temei CO₂: مدلی جدید از برش کارآمد

I. پیکربندی هسته

(I) سیستم لیزر

1. منبع لیزر CO₂ پرقدرت
   
   
   دستگاه برش Temei مجهز به یک منبع لیزر CO2 با کارایی بالا است که می تواند یک پرتو لیزر با چگالی بالا ایجاد کند و از برش کارآمد مواد غیر فلزی مختلف اطمینان حاصل کند. با کنترل دقیق توان لیزر و فرکانس پالس، می تواند نیازهای برش مواد و ضخامت های مختلف، از پارچه های نازک گرفته تا ورق های اکریلیک نسبتا ضخیم را برآورده کند. می تواند به راحتی از عهده این کار برآید و با لبه های صاف به نتایج دقیق برش دست یابد.
2. انتقال مسیر نوری پایدار
   
   
   طراحی مسیر نوری پیشرفته همراه با لنزها و آینه های نوری با کیفیت بالا اتخاذ شده است که حداقل اتلاف انرژی در طول انتقال لیزر و پایداری پرتو قوی را تضمین می کند. این نه تنها دقت برش را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر قطعات نوری را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

(II) سیستم انتقال

1. مزایای انتقال تسمه
   
   
   سیستم انتقال تسمه ای استفاده می شود که در مقایسه با روش های انتقال سنتی دارای سرعت بالا، عملکرد روان و صدای کم است. انعطاف‌پذیری تسمه سر برش را قادر می‌سازد تا به سرعت به دستورات در حین حرکت پاسخ دهد و به شروع - توقف سریع و تغییر جهت مکرر دست یابد. این به ویژه برای کارهای برش با فرمت بزرگ و با دقت بالا مناسب است. علاوه بر این، انتقال تسمه می تواند به طور موثر سایش مکانیکی را کاهش دهد و قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات را افزایش دهد.
2. هدایت و موقعیت یابی دقیق
   
   
   راهنماهای خطی با دقت بالا جفت شده اند تا راهنمایی دقیق برای سر برش ارائه دهند و از صاف بودن و تکرارپذیری مسیر حرکت سر برش در طول برش اطمینان حاصل کنند. در جهت‌های محور X و محور Y، از پیچ‌های سربی دقیق و موتورهای سروو برای رانندگی استفاده می‌شود که به کنترل موقعیت‌یابی با دقت بالا دست می‌یابد. دقت موقعیت یابی تکراری می تواند به ± 0.05 میلی متر برسد و اطمینان حاصل کند که هر برش نیازهای دقت بسیار بالایی را برآورده می کند.

(III) طراحی ایستگاه دوگانه

1. ناهمزمان دو - ایستگاه عملیات تعاونی
   
   
   طراحی منحصر به فرد دو ایستگاهی تجهیزات یک نکته برجسته است. این دو ایستگاه می توانند به طور مستقل کار کنند یا به صورت ناهمزمان با یکدیگر همکاری کنند. در حالی که یک ایستگاه در حال انجام عملیات برش است، ایستگاه دیگر می تواند به طور همزمان کارهای مقدماتی مانند بارگیری، تخلیه یا چیدمان را انجام دهد که به طور قابل توجهی زمان کمکی را کاهش می دهد و فرآیند تولید مداوم را تحقق می بخشد. این کار راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این طرح به ویژه برای وظایف تولید دسته ای مناسب است و به طور موثری نیازهای با ظرفیت بالا شرکت ها را برآورده می کند.
2. سیستم سوئیچینگ ایستگاه هوشمند
   
   
   یک سیستم سوئیچینگ ایستگاه هوشمند مجهز شده است. هنگامی که یک ایستگاه وظیفه فعلی خود را کامل می کند، سیستم می تواند به سرعت و با دقت به ایستگاه آماده دیگر سوئیچ کند و از اتصال یکپارچه عملیات برش اطمینان حاصل کند. فرآیند سوئیچینگ روان و سریع است، بدون هیچ تاثیری بر دقت برش و پایداری عملیات تجهیزات، بهبود بیشتر بهره وری تولید و استفاده از تجهیزات.

II. نکات برجسته تجهیزات

(I) قابلیت برش با راندمان بالا

1. فرمت بزرگ و برش سریع
   
   
   دارای یک منطقه برش موثر نسبتاً بزرگ است که می تواند مواد با فرمت بزرگ را در یک مرحله پردازش کند و مشکل اتصال و برش های متعدد را کاهش دهد. همراه با عملکرد پر سرعت سیستم انتقال تسمه، سرعت برش می تواند به [X]mm/s برسد. در حالی که کیفیت برش را تضمین می کند، زمان پردازش را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
2. سازگاری با مواد مختلف
   
   
   با توجه به ویژگی‌های لیزر CO2، این تجهیزات سازگاری خوبی با انواع مواد غیر فلزی مانند اکریلیک، چوب، چرم، پارچه، کاغذ و غیره دارد.

(II) کیفیت برش با دقت بالا

1. فناوری تمرکز پیشرفته
   
   
   از فناوری پیشرفته فوکوس لیزری برای متمرکز کردن دقیق پرتو لیزر بر روی سطح مواد استفاده می‌شود و یک نقطه نوری کوچک را تشکیل می‌دهد، بنابراین برش با دقت بالا به دست می‌آید. شکاف برش باریک است، با دقت ± 0.1 میلی متر، به طور موثر ضایعات مواد را کاهش می دهد و استفاده از مواد را بهبود می بخشد. برای زمینه هایی با نیازهای دقت بسیار بالا، مانند تولید صنایع دستی یا برش قطعات الکترونیکی، این تجهیزات می تواند کاملاً نیازها را برآورده کند.
2. نظارت و تنظیم در زمان واقعی
   
   
   یک سیستم نظارت بر برش پیشرفته مجهز شده است که می تواند پارامترهای مختلف را در طول فرآیند برش، مانند توان لیزر، سرعت برش و موقعیت کانونی به صورت بلادرنگ نظارت کند. هنگامی که هر پارامتر غیرعادی شناسایی شد، سیستم به طور خودکار تنظیم می شود تا از ثبات کیفیت برش اطمینان حاصل شود. در عین حال، اپراتورها همچنین می توانند وضعیت برش را در زمان واقعی از طریق رابط عملیات مشاهده کنند، به سرعت مشکلات بالقوه را کشف و حل کنند.

(III) عملیات راحت و کنترل هوشمند

1. رابط عملیاتی کاربر پسند
   
   
   رابط عملیات به گونه ای طراحی شده است که ساده و شهودی باشد و به راحتی تسلط یابد. حتی اپراتورهای بار اول می توانند به سرعت با روش عملیات آشنا شوند و بر آن مسلط شوند. از طریق رابط عملیات، کاربران می توانند به راحتی پارامترهای برش را تنظیم کنند، حالت های برش را انتخاب کنند و وضعیت عملکرد تجهیزات را مشاهده کنند و به کنترل جامع تجهیزات دست یابند.
2. سیستم کنترل هوشمند
   
   
   این تجهیزات مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است که از واردات فرمت های مختلف فایل مانند AI، DXF، PLT و غیره پشتیبانی می کند و به کاربران اجازه می دهد تا گرافیک های طراحی شده را مستقیماً به تجهیزات برش وارد کنند. در عین حال، سیستم کنترل همچنین دارای یک عملکرد طرح بندی خودکار است که می تواند به طور خودکار طرح طرح را با توجه به اندازه مواد و گرافیک برش بهینه کند و استفاده از مواد را به حداکثر برساند. علاوه بر این، از عملکردهای نظارت از راه دور و تشخیص خطا پشتیبانی می کند. کاربران می توانند از راه دور وضعیت عملکرد تجهیزات را از طریق شبکه کنترل کنند. هنگامی که تجهیزات خراب می شود، سیستم می تواند به سرعت علت عیب را تشخیص دهد و راه حل های مربوطه را ارائه دهد و کاربران را برای انجام تعمیر و نگهداری به موقع تسهیل کند.

III. سناریوهای کاربردی

(I) تبلیغات و تولید علائم

(II) پردازش پوشاک و چرم

(III) صنایع دستی و تولید هدایا

(IV) بسته بندی و چاپ

IV. نتیجه گیری

پیکربندی و پارامترها