मिश्रित सामग्री के लिए निष्कर्षण की योजना बनाना

लेजर कटिंग के लिए एक एक्सट्रैक्शन प्लान को उन सामग्रियों से शुरू करना चाहिए जिन पर काम किया जा रहा है। ऐक्रेलिक, लकड़ी के उत्पाद और लेपित सामग्री अलग-अलग उत्सर्जन पैदा कर सकती हैं, और एक वर्कशॉप जो सामग्री बदलती है उसे प्रत्येक पर विचार करने की आवश्यकता होती है। यह न मानें कि एक सामग्री के लिए चुनी गई व्यवस्था स्वचालित रूप से दूसरी के लिए उपयुक्त है।

उन सामग्रियों, ग्रेड, मोटाई, कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों की सूची बनाएं जिनका आप उपयोग करने की उम्मीद करते हैं। लेजर प्रसंस्करण और उत्सर्जन का आकलन करने के लिए आवश्यक जानकारी के लिए प्रत्येक सामग्री आपूर्तिकर्ता से पूछें। यदि संरचना अज्ञात है, तो इसे संसाधित करने से पहले स्पष्टीकरण प्राप्त करें। सूची को मशीन आपूर्तिकर्ता और एक्सट्रैक्शन या फ़िल्टरेशन प्रदाता के साथ साझा करें, और लागू स्थानीय आवश्यकताओं पर चर्चा करें।

साइट योजना के लिए, पहचानें कि मशीन, डक्टिंग और कोई भी फ़िल्टरेशन उपकरण कहाँ रखा जाएगा। मशीन की कनेक्शन आवश्यकताओं और स्थापना, निरीक्षण और रखरखाव के लिए जिम्मेदारियों की पुष्टि करें। अंतिम व्यवस्था मशीन, सामग्री, भवन और लागू नियमों पर निर्भर करती है।

नई सामग्री जोड़ते समय, उत्पादन शुरू करने से पहले मूल योजना के मुकाबले इसकी समीक्षा करें। ऑपरेटरों के लिए सामग्री की जानकारी और एक्सट्रैक्शन निर्देशों को उपलब्ध रखें, और उपकरण निर्माता की संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।

केवल व्यापारिक नाम सामग्री की संरचना की पहचान नहीं कर सकते हैं। सब्सट्रेट, फिनिश और चिपकने वाले के लिए प्रासंगिक आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ प्राप्त करें, और इसे एक्सट्रैक्शन का आकलन करने वाले लोगों को प्रदान करें। एक प्रतिस्थापन उत्पाद जो समान दिखता है, उसे एक और समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है यदि उसका निर्माण बदलता है। स्थापित करें कि लेजर उपयोग के लिए नए स्टॉक को कौन मंजूरी देता है और वह मंजूरी कहाँ दर्ज की जाती है। यह एक ऑपरेटर को उपस्थिति के आधार पर यह तय करने से बचाता है कि कोई शीट मौजूदा प्रक्रिया में आती है या नहीं।

लेजर कटिंग फ्यूम एक्सट्रैक्शन में मशीन पर कनेक्शन से कहीं अधिक शामिल है। उपकरण प्लेसमेंट, डक्ट रूटिंग, डिस्चार्ज या फ़िल्टरेशन आवश्यकताओं, रखरखाव के लिए पहुंच और जिम्मेदार प्रदाताओं के साथ भवन की स्थितियों पर चर्चा करें। अंतिम व्यवस्था निर्धारित करने के लिए उनके विनिर्देशों और लागू स्थानीय आवश्यकताओं का उपयोग करें। पुष्टि करें कि प्रत्येक भाग को कौन स्थापित और जांचता है, और सहमत लेआउट को मशीन दस्तावेज़ों के साथ रखें। कमरे या उपकरण में परिवर्तन की समीक्षा की जानी चाहिए, इससे पहले कि यह मान लिया जाए कि पुरानी योजना अभी भी लागू होती है।

एक्सट्रैक्शन प्रदाता और मशीन आपूर्तिकर्ता से पूछें कि ऑपरेटरों को क्या निरीक्षण करना चाहिए और क्या योग्य सेवा की आवश्यकता है। प्रासंगिक रखरखाव निर्देशों और समस्याओं की रिपोर्ट कैसे की जाती है, इसे रिकॉर्ड करें। यदि धुआं अपेक्षित रूप से कैप्चर नहीं किया जा रहा है या अलार्म बजता है, तो निर्दिष्ट स्टॉप और प्रतिक्रिया प्रक्रिया का पालन करें। किसी सुरक्षा उपाय को बायपास करके या समीक्षा के बिना व्यवस्था को बदलकर समाधान का अनुमान लगाने से बचें। सेवा रिकॉर्ड रखें ताकि टीम देख सके कि क्या किसी आवर्ती लक्षण की पहले ही जांच की जा चुकी है।

वर्कशॉप सूची में स्टॉक जोड़ने से पहले, उसकी पहचान और प्रासंगिक सामग्री की जानकारी प्राप्त करें, फिर जिम्मेदार लोगों से लेजर उपयुक्तता और एक्सट्रैक्शन आवश्यकताओं का आकलन करवाएं। अनुमोदन या आगे स्पष्टीकरण की आवश्यकता को रिकॉर्ड करें। जानकारी को वहां रखें जहां खरीद और ऑपरेटर इसे ढूंढ सकें। यदि कोई विक्रेता कोटिंग या बैकिंग बदलता है, तो उस समीक्षा को फिर से खोलें। यह पहले से मूल्यांकन की गई सामग्रियों और अपरिचित उत्पादों के बीच एक व्यावहारिक सीमा बनाता है, बजाय इसके कि दृश्य समानता या एक व्यापक विपणन नाम को यह तय करने का आधार बनने दिया जाए कि मशीन में क्या प्रवेश करता है।